摘要：主要分析了工程中抗渗混凝土的质量影响因素,以建安隧道工程为例从工程实际的角度探讨了抗渗混凝土的配制、施工要点,并结合工程具体情况研究了抗渗混凝土工程的控制质量的技术措施与组织措施。
关键词：抗渗混凝土； 原材料；技术要求；施工质量控制
1 原材料的选择
1)粗骨料：混凝土中的粗骨料颗粒的表面容易形成空隙，颗粒愈大则形成的空隙愈大，对抗渗不利。一般抗渗混凝土采用公称粒径19mm以下的碎石，碎石需要洁净、坚硬并控制含泥量。建安隧道设计要求碎石含泥量在0.7%以下，用5-20mm的连续粒级。
2)细骨料：使用坚硬、洁净、级配良好的中粗砂，细度模数在2.6-3.0，以减少水泥及水的用量，降低水化热，提高混凝土的抗渗性能。建安隧道要求含泥量小于1.5%,对于普通混凝土用砂含泥量小于3.0%。
3)混凝土掺入料：掺入Ⅱ级粉煤灰、S95矿粉，以降低水化热。
4)外加材料：一般混凝土中掺加8％～12％的UEA 膨胀剂或4％～10％HE防水剂，以起到微膨胀作用，调节收缩变形产生的混凝土裂缝；为避免混凝土裂缝的出现，掺加胶结料重量0.9％～1.2％的聚羧酸高性能减水剂，以调节混凝土的凝结时间，减少混凝土的用水量；为提高混凝土致密性，建安隧道掺加了适量聚羧酸高性能减水剂。
2 配合比的确定
1)砂率：在满足混凝土和易性的前提下，尽量选择较小的砂率，混凝土中砂率不宜过大或过小。砂率过小会导致混凝土的和易性较差，密实性降低，施工振捣不密实，影响抗渗性。大量试验表明砂率与混凝土的和易性和抗渗性都不是线性关系。只能通过试验确定最佳点。
2)水泥胶砂抗压强度（MPa）可实测也可按下式确定：
水灰比：水灰比过大时，混凝土中的毛细孔多，渗水性愈大。当水灰比小于0.6时，毛细孔多属于封闭的；当水灰比大于0.6时，连续性的毛细孔显著增加，渗透性也变大。有资料证明当水灰比从0.6增加到0.63时，渗透性几乎将增大了一倍。因此，抗渗混凝土的水灰比不宜过大，一般应控制在0.6以下。建安隧道C35P12，选择水灰比为0.38。
建安隧道混凝土配合比C35P12
水泥：粉煤灰：矿粉：砂：碎石：：减水剂=280:88:32:739: 1109:152:4.8 。
使用部位箱体，设计坍落度160-200mm。所用原材料： P.O42.5水泥; F类Ⅱ级粉煤灰； S95矿粉；河砂；山东省济宁市嘉祥新型建材生产的4.75-9.5mm、9.5-19.0mm（掺配比例：3:7）；安徽省天齐化工TCT-8H标准型聚羧酸高性能减水剂。
3 施工过程质量控制
3.1 减少浇筑施工间隔
应保证混凝土从搅拌机卸出经过运输浇筑到下层混凝土压茬的间隔时间不超过规范规定。中间的间隔时间应按以下标准控制：当气温低于25℃，不应超过3小时；气温高于25℃时，不应超过2.5小时。大面积底板或顶板应分组浇筑，池壁应分层连续浇筑。
3.2 采取合理的振捣方式
振捣密实才能保证混凝土的抗渗性，但预留孔、预埋管、预埋件及止水带等处的尺寸较小，结构形状不直顺会影响机械振捣效果，因此在施工时，应在机械振捣的基础上，再辅以人工插捣，这样有助于空气的排出，有利于振捣密实。
3.3 季节性的施工措施
应尽量避免进行冬季及热天施工。冬季施工时对混凝土原材料加热，热天（气温高于30℃）施工气温和混凝土材料温度较高，都会提高混凝土的入模温度及凝结温度。混凝土由于温度的升降产生涨缩，在约束条件下会产生温差应力，其应力值超过抗拉强度时，混凝土就产生裂缝。因此冬季、热天进行施工时，应采取相应的温控措施，冬季尽量降低入模温度。热天采用掺用缓凝剂、增加养护浇水次数等措施降低材料温度，从而降低混凝土凝结温度，减少温差应力，提高养护效果。
4结论
要使抗渗混凝土的抗渗等级达到设计要求，原材料的选择和配合比的设计十分重要，同时加强外加剂、外掺挤的选择并对各组成材料量比进行调整，同时确保抗渗混凝土足期完成养护，通过这一系列技术措施就能满足工程对抗渗混凝土强度和抗渗等级的要求，确保工程质量。
参考文献
[1]曹新国,望世雄,曹继学. 浅谈工程中抗渗混凝土的质量控制及防渗措施[J]. 中国水运(下半月),2014,(09):354-355.
[2]吴伟. 抗渗混凝土的质量控制[A]. .核工业勘察设计（2012 特2）[C].,2012:8.
论文作者:陈琳
论文发表刊物:《基层建设》2017年第10期
论文发表时间:2017/7/25
标签：混凝土论文; 水灰比论文; 建安论文; 隧道论文; 密实论文; 工程论文; 温度论文; 《基层建设》2017年第10期论文;