在现代工业化生产中，大功率整流装置得到普遍应用，结合多年来工作实践，为实现整流装置系统的“安、稳、长、满、优”运行，在安装使用过程中应注意的一些问题，谈一下自己的想法。
一、整流装置的工作原理。
晶闸管整流装置利用晶闸管元件在阳极、阴极之间承受正向压降时，门极若有触发脉冲，晶闸管能够导通，当阳极和阴极之间承受反向压降时，晶闸管能够关断且不会被触发导通的可控特性，将高压交流电经过整流变压器降压、通过变压器有载开关档位粗调，晶闸管三相桥式整流细调成稳定连续可调的直流电，供给化工工艺装置使用。
二、整流系统的组成。
整流系统主要设备应包括：整流变压器、整流柜、整流控制柜、极化电源柜、纯水冷却装置、大电流直流传感器、直流隔离器及交直流铜排等。
三、整流柜及控制柜安装、调试时注意事项。
整流柜时整流系统的主要部分，完成电流由交流向直流的转变，控制柜是整流系统的中枢，完成系统内各功能单元的协调、控制功能。
整流柜及控制柜安装使用中应注意：
1、整流控制柜的安装应遵循户内安装，尽量靠近整流柜原则，应保证前后门能自由开闭，且留有必要的维修空间。整流柜要求绝缘安装。安装接线时，注意接地与虚地的区分。
1.1控制柜宜与整流柜并列安装形式（如图1）。适合系统相对独立，现场温度、通风等工况较好场所。
1.2控制柜集中安装（如图2)。适合现场工况较差，与整流柜距离较近场所，该形式便于系统集中传输、管理。
图1 图2
1.3由于化工生产现场多存在腐蚀蚀气体，所以，控制柜壳体采用密封结构，具有防尘防腐蚀功能。安装过程中应注意出线孔的封堵工作。
1.4在调试过程中，在保证整流效果平稳、可控前提下，应着重对快速熔断器熔断、桥臂过热（一般为65℃）、水温、水压、过电流等主要报警信号（可导致封锁脉冲或连锁跳闸）进行认真调试。
三、极化电源柜使用注意事项。
极化电源柜为小型整流系统，为消除工艺电解装置的电池效应，保护离子膜而设计。其投用与退出由各厂家具体要求决定。应密切协调，制定投退方案。
以北化机电解设备为例：在正常开车、运行时不投运极化整流器。
在计划/紧急停车时，极化电源柜投入使用。
1.电解槽主整流器电流降到 2600A(小于 2600A，信号取自整流器控制屏)。并且电流是下降的趋势。自动投入极化整流器，电流为 100A电压以实际运行为准。
2.计划停车过程或其他因素过程中，如果主整流器电流降到低于2600A 且大于 200A,但随后又重新升电流，当主整流器电流上升至2800A 自动切出极化整流器。主整流器电流低于 200A时，按停车处理。
3.极化整流器的投运时间一般为 30 分钟，30 分钟后，极化电源自动停止（如果未能设置自动退出，可手动退出极化电源）。
四、整流纯水冷却装置安装、使用过程注意事项。
纯水冷却装置是对整流柜内铜排冷却的设施。安装时，可采用“一对一”或“一对多”的形式，因地制宜即可，个人倾向“一对多”。
在使用中应注意以下问题：
1.水温控制方面，要求水温45℃报警，温度不低于环境温度5℃，防止铜排“出汗”，造成事故。
2.水压设置高、低限应准确，注意水压低限是由于水系统静压导致拒动发生，造成事故。
3.水质方面必须严格控制在整流器厂家要求范围内，建议在纯水总出口处加装树脂交换机水质监测装置。
4.对于水压表水管，由于其内部水静止不动，在寒冷的环境下，务必增加伴热、保温措施，一旦结冰，势必造成保护功能丧失，甚至误动作事故发生。
5.循环水板式换热器使用工业冷却水应保证水质，否则热交换中易造成结垢、堵塞问题，不利于设备长周期运行。
五、直流隔离器使用中注意事项。
直流隔离器安装于整流器与工艺设备之间，用于断开直流电源，便于工艺设备检修。
使用中应注意：
1.经常检查隔离器的压合程度，可以使用复写纸和白纸置于动、静触点间闭合开关方式，观察触点闭合情况。
2.隔离器控制电源甚至动力电源通常情况下应处于分闸状态，避免干扰或其他特殊原因造成隔离器的误分、合动作。
3.隔离器与整流器的联锁应具有：隔离器闭合是整流器运行的必要条件，整流器运行时静止隔离器分闸操作。
六、直流铜排的安装使用中注意事项。
直流铜排是连接整流器与工艺装置的重要设备。必须绝缘安装，一般使用绝缘瓷瓶+金具+绝缘支架的形式安装。
安装使用中应注意：
1.直流铜排所经路径严禁穿过金属闭合环路。
2.直流铜排应进行表面的绝缘、防腐处理。
3.使用中应加强直流铜排巡视，做好绝缘子及支架的清理维护工作。
以上为个人在整流装置安装使用中的一点儿经验，愿与朋友们分享，交流。
论文作者:陈晓军
论文发表刊物:《基层建设》2019年第18期
论文发表时间:2019/10/9
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