摘要：传统的试验平台体多为一体式设计，体积大、质量重，不适合在变电所中使用。研制便携式继电保护试验平台，它适用于变电所开展二次试验工作，并优化二次检修工作，减轻二次检修人员的工作负担，提高工作效率。本文通过阐述选题理由、分析目前存在的问题，从而确定解决方案。
关键词：便携式；继电保护；试验平台
国网义乌变电运检中心二次检修班负责义乌市110kV变电所10kV部分的二次检修工作，其中很大一块工作是对10kV出线间隔保护装置做二次试验。检修人员对待工作积极热情，在日常工作中充分将理论与实际相结合，极大的挖掘自己的潜能。同时倡导节约型生产，积极探索实际生产中的新思维、新方法，并运用到实际生产中，从而提升了检修人员的生产力，提高了企业的生产效率，在保证安全生产的前提下，最大程度地为企业创造利益。
一、选题理由
随着经济的发展，企业对检修的效率和工作现场秩序维护要求日渐提高，要求我们在规定时间内完成检修工作。而目前的情况并不乐观，变电所无试验专用平台，多间隔试验频繁搬运仪器耗时耗力，试验场面无序，试验线收纳效率低、部分站所采光不好。下面我们将对研制便携式继电保护试验平台进行研究分析。
二、存在的问题
（一）搬运仪器费力
在110kV变电站检修及新间隔投产试验工作中，往往需要进行连续十几个间隔保护装置的交流采样及保护校验工作，而传统的试验平台体积大，质量重，可扩展性差，不方便携带至工作现场，移动不方便，不能满足继电保护日常需求。
因此在实际工作中一般将试验仪器放置于地上，每更换一次间隔作业就需要搬动一次设备，而常用仪器质量为十几千克，在多间隔作业中仪器的搬运非常耗费体力，并且工作效率低下。
（二）作业现场杂乱
1、使用传统线箱
工作现场线材较多，堆得到处都是，较为杂乱，线材较长容易缠绕、易被踩踏甚至绊脚。
2、使用传统工具箱
变电二次检修工作中常用的工具有螺丝刀、绝缘胶带、笔、万用表、线夹、短接线等。工作时通常携带一个尺寸为45*30cm的传统工具箱前往现场，传统工具箱没有分区分格的设计，所有工具堆放在一起，而常用的二次工具体积较小，需要某个工具时，通常比较难找。并且工具没有定置定位，容易丢失。
三、解决方案确定
（一）解决方案
1、制作可移动便携式试验平台
传统试验平台之所以不适用于变电所中使用，究其原因是不便携，具体表现在：它的材料多为钢板和实木板，密度大、质量重，而它的结构为一体式设计、不带滚轮，不可折叠且不方便移动。
2、解决二次试验线杂乱、工器具收纳无章问题
将去年的多功能线箱（设有自动收线装置的二次工具箱）整合于试验平台，使工作现场更加整洁有序。
3、缩减二次试验时间、提高效率
主要通过缩减试验线的收纳时间及更换间隔时搬运仪器的时间来提高效率。
（二）可行性研究
1、用合适材料制作试验平台
在变电所中开展的二次试验所需用到的仪器和工器具有：继保仪或采样仪、多功能线箱、线盘，以上物品总质量为35kg—40kg，因此试验平台制作的材质要求至少能承重40kg，经反复筛选试验，最终发现铝合金材料、木板、三聚氰胺板、环氧树脂板等可以满足要求。
2、设计可折叠结构
从生活中的可折叠便携桌受到启发，利用液压、转轴和卡扣设计制作桌脚可伸缩、折叠，台面可开合的便携式试验平台。
3、试验平台拓展
通过合理的设计，将多功能试验箱与试验平台整合，加装滚轮，并加装工作照明，加装空开和插座，满足仪器及照明供电。
（三）确认方案
使用三聚氰胺板作为材料时，不仅牢固可靠，而且质量很轻、价格便宜，非常适合用于制作便携式继电保护试验平台。
（四）制定对策
首先，用承重高、质量轻的铝合金、三聚氰胺板等材料加入适当连接机构（液压、轴承等）设计制作可折叠试验平台，在此基础上对试验平台进行多功能拓展，加装多功能线箱、空开、插座、照明、自动收缩式电源盘等。
针对这些要求，检修班组人员进行了长时间的讨论，设计出一款便携式继电保护试验平台，可以很好的解决目前二次工作中存在的问题。
四、对策实施
（一）方案提出
参考可折叠餐桌的设计，利用液压、轴承、卡扣等元素，用铝合金和三聚氰胺板等材质，制作出一款可折叠试验平台，并加装多功能线箱、可控式开关、插座、可伸缩折叠照明、自动收缩式电源盘进行拓展完善。
（二）初步设计
1、核心结构
用两块1*1（平方米）的三聚氰胺板作为试验平台的平台面，两块平台面之间用转轴连接，实现可180°开合；用铝合金材料制作桌腿，桌腿分两截，利用卡扣，实现可伸缩；桌腿与平台面之间用轴承固定连接，实现可90°开合；桌腿下方装设万向轮，实现可灵活移动。
2、集成组合
平台左侧部分用于放置试验仪器。平台右侧和多功能试验箱底部各粘贴三条60cm的自粘带，用于固定多功能试验箱，防止作业时试验箱滑动；平台右侧上方装设可控式开关、两组插座；平台右上角装设固定可折叠式台灯的底座，右侧试验平台下方安装自动收缩式电源盘，用于为仪器及台灯供电。
（三）设计改良
加固：考虑到试验平台的稳固性及增加其承重，桌腿之间加装连接杆，桌腿与平台面之间加装支撑杆。
合理归置附件：左侧平台面下方及三段式可折叠台灯下方粘贴自黏带，用于台灯收纳。
优化设计：为使平台更好的满足便携式要求，增加卡扣设计，用于平台收合时两个平台面的扣搭；增加把手，方便携带时手拎。
（四）实践制作
1、试验平台主体制作
用两块1*1（平方米）的三聚氰胺板作为试验平台的平台面，两块平台面之间用转轴连接，实现可180°开合。
用铝合金材料制作桌腿，桌腿分两截，利用卡扣，实现可伸缩；桌腿与平台面之间用轴承固定连接，实现可90°开合。
2、加装万向轮
3、加装空开、插座、灯座、电源盘等附件
（五）制作成果
（六）效果检查
1、新型现象主要优势
便携：新研制的试验平台以其特殊材质及可折叠设计，可由一名二次检修人员轻松单手提起，完全满足便携要求，带去哪里都很方便。
简单：试验平台收合简单，完整地支起试验平台只需三步：打开平台面、支桌腿、固定工作灯。
整齐：使用新研制的试验平台可以大大改善作业环境，有效解决了试验线杂乱、工具乱丢问题，使工作场面更整洁有序。
高效：新研制试验平台以其合理的设计，如多处使用自动收线装置、合理利用轴承等，使收支方便快捷，滚轮设计更省去更换间隔作业时频繁搬运仪器的环节，提高工作效率。
2、工作现场效果检查
在未使用便携式继电保护试验平台时，试验现场较为杂乱且照明不佳，换间隔作业时需人力搬运仪器。
使用便携式继电保护试验平台工作现场整齐有序，照明良好，换间隔作业只需推移试验平台，省时省力。
五、小结
检修班组成员齐心协力，共同完成了“便携式继电保护试验平台”这个课题的研制。制作成果也达到了设计的目标。解决了最初工作中的困扰，改善了传统方式做二次试验时出现的作业现场混乱、搬运仪器费力、作业环境采光不足等现况，进一步优化了二次检修工作。不仅充分调动了大家的积极性，群策群力，实现了设计的目标，增进了相互间协作精神，增强了班组凝聚力，还有效解决二次检修工作中存在的问题，提高了工作效率。
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作者简介：
杨圣（1986.05-），男，浙江义乌人，工程师，本科，研究方向：110kV变电所检修与继电保护。
论文作者:杨圣
论文发表刊物:《电力设备》2018年第3期
论文发表时间:2018/6/12
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