摘要：在国民经济的发展中，石油化工产业的作用十分重要，直接关系着我国国民生产总值的进步与否。因此，要不断扩大对石油化工企业的关注力度，自动仪表控制技术在石油化工企业中的应用有助于石油化工企业的不断发展。在自动化仪表控制技术越来越广泛应用的前提下，促使石油化工企业步入新的发展阶段，从而促进我国经济的不断发展。本文对石油化工仪表中的自动化控制技术进行了探讨。
关键词：石油；化工仪表；自动化控制技术
在石油化工行业中，使用自动化仪表在一定程度上体现了现代科技的理想，但是如何有效的对自动化仪表进行控制依然是人们非常关注问题，因此对自动化仪表的掌握需要做到精益求精，对故障及时进行排除，才能够为石油化工企业的现代化建设贡献一份力量。
1 石油化工企业中自动化仪表的控制作用
在现代石油化工企业的发展中，随着我国信息技术的不断发展，促使自动化仪表控制技术也得到了很大的提高，这样的自动化技术不仅要依靠现代的电子技术和计算机技术等，还需要结合现代的网络技术，其主要的优点就是高速、可靠和灵敏等，这为提高石油化工企业的工作质量和效率带来了很多的便利。
（1）自动化仪表控制技术可编程的功能在自动化仪表制作的时候，可以通过增减计算机软件的各种元素，对硬件方面的电路规划进行替换和优化，从而实现硬件的软化。工作人员在对电路进行控制的时候，一般是采用运行比较复杂的自动化控制软件，从而实现简化、优化仪表内部的结构。这时如果使用比较高效的计算机，可以提高改造仪表的效率，同时还能优化仪表内部的逻辑电路，有效地提高其整体的工作效率。
（2）自动记忆的功能自动化仪表控制技术还有一定的记忆功能。在以往的仪表工作中，一般只是有短暂的定格记忆功能，一旦工作出现故障的时候，之前记忆的工作内容就会消失，这时就需要重新进行运作和记忆。自动化仪表控制技术很好的避免这种情况的出现，它可以使记忆的时间更长，对之前的许多操作进行有效的记录，从而为后面的查缺补漏工作提供了大量的信息，便利了工作人员后续工作的开展。
（3）计算功能因为自动化仪表信息化的结构形式，可以通过计算机来完成许多数据量大的计算工作，在短时间算出结果，极大的提高了计算工作效率。
（4）数据处理功能在测量工作中经常会出现一些的问题，而采用自动化仪表控制技术后可以有效的避免这些问题的出现，不但提高了软件处理信息的速度，而且还提高了检索的效率。
2 石油化工企业自动化仪表的功能
2.1 具有可编程的功能
在仪表制作的过程中，可以适当的增减计算机软件的元素，对硬件逻辑方面的电路进行替换，实现硬件的软化。在控制电路的过程中，通常会应用相对复杂的自动化控制软件，实现仪表内部控制结构的简单化。如果使用相对高端的计算机软件，可以有效地改造仪表，同时还能够改变以往的逻辑电路，在提高仪表性能的同时，有效地提高仪表的工作效率。
2.2 具有自动记忆功能
自动化仪表控制技术，还具有一定的记忆功能。以往的仪表操作中，存在着短暂的定格的记忆，一旦运作过程被中断，之前储存的工作状态将不复存在，需要重新运作。自动化仪表控制技术有效地避免这一情况的发生，它的记忆储存功能具有长久性，能够对之前的操作情况有效地储存，为后期的查缺补漏工作和信息的整理工作提供了便利条件。
2.3 具有计算功能
从自动化仪表控制技术的计算功能来看，由于该结构形式的信息化，自动化仪表可以通过微型计算机完成缜密的验证和计算工作，在较短的时间内计算出结果，有效的节省了人力和物力，提高了石油化工企业的生产效率。
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2.4 具有数据处理功能
在石油化工企业的测量工作中，不免会出现一定的问题，应用自动化仪表控制技术可以有效地解决这些问题，在微处理器和软件的作用下，不但减轻软件的负担，还提高了处理功能和检索功能。
2.5 具有故障监督的功能
由于仪表所记忆的信息量较大，一旦发生故障，很难判断事故发生的具体位置，但是自动化仪表控制技术在其自动化的优势下，能够通过微机处理系统有效的记录故障，并且准确的判断发生故障的位置，这样一来，大大的减少了排查故障的时间，以及检修的时间，最终实现生产效率的提高。
2.6 具有复杂控制的功能
就以往的仪表来看，在自身控制功能方面有一定的缺乏，但是自动化仪表控制技术具有较高的自身控制功能，能够有效地处理自身发生的问题。当石油化工企业发生安全生产问题，尤其是相对较复杂的问题，自动化仪表控制技术可以对其进行有效的控制，避免安全事故的发生，从而提高石油化工企业的安全性。
3 石油化工企业自动化仪表的控制技术
3.1自动化检测与修复技术
在石油化工生产过程中，应用自动化检测与修复技术能够有效提升生产的可靠性、精准性与安全性，从而有效确保石油化工生产设备的运行稳定与安全。在信息科技不断进步的今天，自动化检测与修复技术不但能够自动检测生产过程中出现的故障，并进行详细记录，并且还能够自动修复部分问题，以帮助相关工作人员及时巡视的检查、检修以及维护设备，以将设备故障对生产的影响降到最低。
3.2 监测模型分析技术
在石油化工自动化控制技术中较为关键的技术要数监控模型分析技术。该项技术通过建立好的模型来对生产进行监测，不但能够将生产过程中的故障迅速、正确的判断出来，从根本上将生产的质量以及安全问题消除，而且还能够有利于工作人员实施掌握生产运行情况，以有效保证整体石油化工生产的可靠与安全。
3.3 实时仪表监控技术
实时仪表监控技术主要是利用PLC技术和有关软件来将生产信息与数据在仪表上显示的技术，该项技术是确保石油化工安全生产的重要保障，能够帮助相关工作人员准确掌握实际生产情况，从而有效控制生产过程中所存在的风险。在信息科技不断发展的今天，在石油化工生产中已广泛应用实时仪表监控技术，以有效促进安全生产目标的实现。
3.4 人机界面技术
石油化工企业形式，已经由原有的单个装置对应控制室，发展为多个装置共同对应控制室，主要利用LED 与CRT显示屏为主要显示媒介，辅助媒介为显示仪表与指示灯。操作工具以鼠标与键盘为主，辅助操作工具为触摸屏、旋钮、按钮等。现代石油化工自动化仪表设备控制技术，在DCS 组态时，与人际界面操作策略是紧密联合的。在工位号实行操作指令时，仪表棒图是可以紧密相伴的，并且能够快速组态，包括细目、趋势、分组等画面。制作模拟图时，需要注意以下事项：要依据制作工艺，严谨的制作，以此有机的协调人机界面，包括报警功能、操作优化与事故判断、控制策略等。在优化人机界面时，不仅要提高HMI 软件与DCS 软件等的性能，还需要确保各项指标的实现，以及加强系统集成中注重硬指标的实现，同时还需要加强控制软指标，工作人员与是操作人员要做好相互配合，确保工艺装置可以实现有效最佳操作。
总之，自动化控制在石油化工产业中有着十分重要的地位。它能够通过实时仪表监控、自动化检测与修复和监测模型分析等手段，在实现更高的生产效率的同时，提升生产过程中的安全性与可靠性。而仪表控制可以说是石油化工生产自动化控制的基础，因此必须采取科学的仪表控制策略来更好的为自动化控制服务。
参考文献
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[3]俎战峰.石油化工仪表中的自动化控制技术探究[J].化工设计通讯.2016(03).
[4]谷越.石油化工仪表中自动化控制技术的相关研究[J].化工管理.2016(33).
论文作者:冷晓绅
论文发表刊物:《基层建设》2017年第29期
论文发表时间:2018/1/7
标签：技术论文; 仪表论文; 自动化仪表论文; 功能论文; 石油化工论文; 石油论文; 化工企业论文; 《基层建设》2017年第29期论文;