（淮北选煤厂宿州分厂朱仙庄厂）
摘要：为了降低电耗，应对异常严峻的煤炭经营形势，朱仙庄选煤厂从管理和技术两方面入手，通过加强生产管理，调荷避峰，工艺改造等措施，使该厂平均吨原煤电耗由原来的5.18度/吨原煤降低至3.85度/吨原煤，极大地降低了选煤成本。
关键词：选煤厂；电耗；生产管理；调荷避峰；工艺改造
一、概述
淮北选煤厂宿州分厂朱仙庄厂为矿井型选煤厂，主要生产系统有原煤准备、储存、主洗、压滤以及产品储运系统，朱仙庄选煤厂以生产动力煤为主。矿井原煤产量逐年增加，由刚开始原煤产量设计80万吨到现在的260万吨。
为应对异常严峻的煤炭经营形势，最大限度的提高经济效益，落实集团公司“三降一提”政策，朱仙庄厂作为动力煤厂，在降低电耗方面空间较大。
2014年全年全厂综合耗电量为13272560度，处理原煤量2561334吨，电耗为5.18度/吨原煤，远远无法完成总厂的指标要求。
二、降低电耗的途径
1、实行峰平谷分时计价管理办法
1.1 原朱仙庄矿对选煤厂用电考核电表安装在保运一区高压变电所内，使用了两块电表考核选煤厂两回路用电，分别是619回路和622回路。
由于电表只能显示用电总量的读数，无法按照峰平谷分时计价进行考核，安排电工对电表进行了更换，安装长沙威胜电表公司的新式MC3型号电表，采用了三相四线经电流互感器接线方式，取A.C相计量电表功率，按照时间段设置好的峰平谷分时计量方式。
1.2 朱仙庄矿对选煤厂分时间段进行考核，每一个时间段的价格相差比较大。如下图
朱仙庄厂结合生产实际，将生产组织尽量安排在13：00-18：00，22:00至次日9:00两个时间段进行，科学合理地进行生产调度，将生产系统中的各个流程严格控制在这一时间段内，并制定调荷避峰生产责任制，对因组织不力造成延误停车或不能较好实行避峰生产的个人和班组进行处罚，确保调荷避峰生产制度的严格执行，大大降低了生产用电成本，充分发挥用电最佳效能，以最小的电耗创造最大的效益。
2、加强生产管理，降低电耗
为应对异常严峻的经营形势，完成制定的工作目标，从日常用电管理、洗煤生产组织，岗位现场操作，机电设备管理以及技术改造等方面制定有效措施并严格落实，努力降低电耗，提高洗煤生产运营质量。
2.1、机电设备管理工作落实细化到实处。实行包机责任到人制度，执行设备巡检和维护制度，加强设备检修力度，降低事故台时，降低电耗。
2.2、针对我厂机电设备多，摊子大、战线长的实际情况，对洗煤司机加强精细化管理，加大司机的巡查力度，形成“发现一条，整改一条”的良好习惯，在一定程度上降低了生产操作台时，减少了开空车时间，降低电耗。
2.3、开车时根据洗煤工艺，尽量减少重型设备的开车时间，合理选择大、小系统开车，降低电耗。朱仙庄厂采用二套重介生产工艺生产（305#系统和3005#），两套生产系统分开使用且不能互换，其中305#系统使用设备总功率2806.4KW，3005#系统设备总功率3944.04KW。因此尽量选择开小系统就能大大降低电耗的产生。
2.4、对电表运行情况定期统计，做到心中有数，根据统计结果分析电耗增高或降低原因，把降低电耗细化到日常工作中去。
另外，朱仙庄厂还加大宣传教育力度，强化全员节电意识，杜绝长明灯、风扇、空调常开的不良现象，做到人走灯灭、风扇和空调停的好习惯。同时加强用电检查，严堵偷电漏电的漏洞现象发生。
3、工艺改造
设置低谷时间段生产，同时也压缩了生产时间，但是由于严峻的经营形势，朱仙庄煤矿的原煤量反而在不断的增加，这就要从技术上想办法解决这一问题了。
3.1原煤筛分设备的改造
朱仙庄选煤厂于2007年与2010年经历过两次重介技术改造，改造之后的原煤筛分设备共计4台，型号为DD1856和DL30100型振动筛，13mm以下的筛分效率为：η=64.8%。
优格玛驰张筛利用双质体亚共振原理：线性振动的固定筛框和被激励的浮动筛框组成了共振系统，二者产生相对运动。在这个过程中，弹性聚氨酯筛面以每分钟800次的频率连续不断地扩张、收缩，从而获得很高的加速度（50g），有效地防止了筛孔堵塞。
更换弛张筛筛板，只需将卡条和筛板敲入横梁的轨座即可，简单易操作，耗时较短。因此在原煤煤质变化时，可以做到根据煤质变化情况及时更换筛板，等于使用两台弛张筛完全可以满足原来四台原煤筛的使用效果，并且可以计算出：13mm以下的筛分效率为：η=82.7%，大大提高了筛分效果，减少了筛缝堵塞现象，降低了粉层的产生。
使用弛张筛后，我厂煤泥产率由去年的8.99%降为现在的3.37%，效果极为明显。以朱仙庄矿年产260万吨原煤，商品煤与煤泥的价格分别按375元/吨和128元/吨算，可增经济效益：260×（8.99%-3.37%）×（375-128）=3609.164万元。更换前，单台设备功率为88KW，更换后电机功率为37KW，电费按0.63元/kwh，每天开车时间为16小时，每年可节约电费：0.63×（88-37）×16×365×2=3.76万元。所以可增加直接经济效益3609.164万元/年。在使用弛张筛之前，原直线振动筛设备故障率高、能耗高、煤尘大，不仅机电检修强度大，同时岗位卫生量极大，对职工的身心健康极为不利。改造后，检修量大大减少，粉尘和噪音均有很大程度的降低，职工反映极好，具有较好的社会效益。
3.2 压滤机入料方式工艺改造
朱仙庄选煤厂自建厂投产以来，压滤机的入料方式一直为：浓缩机底流→煤泥沉淀池→入料桶→压滤机，环节较多，且管道埋在地面以下，维修极不方便，同时由于煤泥中粉矸石沉淀，增加桥吊的使用，还容易造成管道堵塞。
利用闸阀对现有管路进行改进，改进后压滤机入料方式为：浓缩机底流→入料桶→压滤机，设备投入和岗位人员减少。
改进后减少了二台底流泵和桥吊的使用，总功率约为300kw，假设电费按0.63元/度，每天开车时间为16小时，可节约电费：300×0.63×16×365≈110万元。同时，改进后可减少岗位人员5人，每人每年工资约3万元（包括各种福利），则可节约15万元。改进后的总经济效益为125万元。
三、实施效果
2015年全年全厂综合耗电量为10099926度，处理原煤量2620395吨，电耗为3.85度/吨原煤，使该厂年吨原煤电耗由原来的5.18度/吨原煤降低至3.85度/吨原煤，极大地降低了选煤成本。
参考文献
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[4]黄儒林.朔里煤矿实施DSM技术节电效果显著[J].江西能源，2001.
论文作者:赵雷
论文发表刊物:《电力设备》2016年第3期
论文发表时间:2016/5/30
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