摘要：现阶段，随着社会的飞速发展，我国的科学技术的发展也日益完善。锅炉的四管就是指省煤器、再热器、过热器和水冷壁，这四管是锅炉中的关键部件，在锅炉的运行中承担蒸发的任务，能将水转化成干蒸汽。四管泄漏会影响锅炉的正常运行，造成一定的损失。本文将探究锅炉四管泄露的规律和防范措施。
关键词：锅炉四管泄漏；规律；防范措施
引言
锅炉“四管”是锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器的统称。根据发电机组锅炉的实际运行情况，“四管”在锅炉内部承受着工质压力及一些化学成分的作用。高温环境、侵蚀环境和磨损环境是“四管”的外部影响因素。过热器泄露、再热器泄露和水冷壁泄漏所引起的停运事故已经成为了锅炉事故中的常见事故。对锅炉“四管”的泄露规律与防范措施进行分析，可以为火力发电厂发电机组的安全运行提供保障。
1锅炉“四管”泄漏的规律
一般情况下，锅炉“四管”泄漏问题主要涉及到了以下内容：一是锅炉对流过热器的泄漏事故；二是锅炉低温再热器吊挂管泄漏所引发的停运事故；三是锅炉水冷壁泄漏所引发的停运事故；四是锅炉包覆过热器、低温再热器泄漏所引发的停运事故。以某火力发电厂检测出的锅炉“四管”泄漏问题为例，过热对流器泄漏的规律表现出了以下几点：第一，对流器迎火侧外二圈下弯头斜下方存在纵向裂纹，裂纹为粗糙脆性断口，断口附近有较厚的氧化铁缝与密集的纵向裂纹。在锅炉低温再热器吊挂管泄漏问题产生以后，锅炉右侧低在下组烟道内会出现明显的异音，并会出现少量蒸汽，但是机组的运行参数未出现异常现象。补水量也未得到明显增加。锅炉水冷壁泄漏故障产生以后，锅炉汽水分离器进出水管会出现内外保温罩滴水问题，锅炉大包厢也会出现明显的异常声音。锅炉包覆过热器泄漏故障产生以后，锅炉设备会出现补水流量不正常增大，蒸发量与积水量不符的问题。
2锅炉四管泄漏的原因
2．1管材质量问题
锅炉四管泄露的原因有很多，首要的因素是管材的质量，如果质量不合格就难以避免发生泄漏的现象。在进行更换锅炉的四管时，首先必须严格要求管材的质量，一些质量有问题的管材一旦被应用，锅炉在运行的过程中就很容易发生四管泄漏的情况。质量不合格的管材可能原本就存在裂缝和夹渣，在使用的过程中，经过外力的作用，会发生爆破泄露的情况。在保存和领用的过程中也可能出现问题，不符合要求的材质被应用到管材制造中，这种现象会降低管材的性能，在使用的过程中不能承受长期的高温，从而导致爆管泄漏。其次，焊接的质量也很关键。在管材的焊接施工中，如果接口的焊接没有处理好，可能存在裂纹以及咬边、夹渣或未焊透等问题，这些问题的存在极易导致受热面的爆管泄漏。
2．2结构布局不合理
锅炉在运行的过程中，不同的受热面会受到不同程度的热胀冷缩的影响。这就导致部件的位移量不是同步的，长此以往，锅炉内部的结构就会出现问题。出现较大的温差时，一些膨胀受阻的位置难以承受过大的压力，管材就会出现裂缝，从而发生泄漏的现象。这种现象通常发生在管材的连接部位。
2．3缺乏必要的维护和检修
锅炉运行的环境条件是比较恶劣的，也很复杂，要想让锅炉能够长期安全稳定的运行，维护和检修是必不可少的工作，而且要提高检修的频率，缩短检修的周期。在检修过程中，应该注意吹灰器、火检冷却套管、喷燃器以及炉膛内的烟气走廊，仔细检查这些部位中存在的问题，防止锅炉四管因受到严重的吹损、磨损而导致泄漏事故。
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2．4运行方式存在问题
锅炉在投入使用的前期，需要合理控制其运行方式，如果没有有效的控制手段，锅炉运行中经常出现四管的超温现象会导致锅炉四管经过长时间的高温就会出现比较严重的氧化现象，内壁产生大量的氧化皮，而且会脱落，形成安全隐患。
3四管泄露的防范对策
3．1严格把好管材质量关
厂家在制造管材时，应使用合格的原材料，对材料进行无损检验，杜绝不合格的原材料进入生产程序中。在加工的过程中，需要加强质量监督，使用先进的加工技术，严格按照技术规范进行生产。换管前要对领用的管材进行光谱分析避免错用管材造成泄漏的情况发生。在焊接的过程中，也要严格监控其质量。所有受热面的焊口必须进行100%的射线检测，合格率必须达到100%才能使用，避免受热面因焊口质量造成泄漏。
3．2合理布置管材结构
在受热面检查过程中针对管材中膨胀受阻的部位，需要进行柔密封处理。要解决管卡、管壁、护板之中存在的磨损问题，需要安装相应的固定装置，从而形成整体联动的状态，减少相互间的摩擦。针对存在碰撞的管材部位，可以安装防磨护铁或其他保护装置，避免长期撞击磨损造成泄漏。
3．3做好检查、检修和维护
为了避免蒸汽吹灰器严重吹损锅炉四管导致管壁变薄的现象，应及时检查被吹损管子的情况，做出适当的维护或更换。对吹灰器要进行彻底的检修，控制好吹灰器的系统，调试好吹灰器的工作状态，使吹扫时间有一定的规律，能够正常的工作和停止，避免出现各种吹扫问题，如吹扫时间过长或吹灰带水等，防止蒸汽吹灰过程中带来的安全隐患，同时，要及时检查锅炉是否存在泄漏点，控制漏风或漏灰现象造成的磨损问题。
3．4加强运行中的管理
就目前的生产水平来看，锅炉内部的四管氧化现象还无法避免。只能在运行的过程中加强管理，及时的发现高温再热管存在的问题，及时维修，以减少氧化超标带来的危险，有效防止泄漏现象的发生。
3．5综合防范措施
首先要进行有效的防治管理。检修队伍，定期对锅炉四管进行检查和维修，从而达到防止四管泄漏的目的。同时要建立相应的监督体系，完善相关管理制度，保证检修工作有效的进行，锅炉能够持续稳定的运行。其次，要加强对锅炉四管的检查和维修。检查工作应该分区进行，掌握好各个区域的侧重点，检查吹灰器的受热面应侧重管壁的吹损程度，在高温段应侧重检查管材的膨胀和氧化的程度，低温段应侧重检查氧气冲刷和低温腐蚀。认真做好常规的检查工作，及时发现锅炉运行中存在的隐患，遏制危险情况的发生。再次，要掌握好锅炉四管的壁温测点。在管理的过程中，需要认真检查过热器和再热器的壁温测点，避免出现松动虚接的现象，有效的对四管进行保温，通过实践探索，确定过热器壁温的准确值，并根据结果修改相应的报警值，使壁温测点的数值更精确，从而提高锅炉运行的安全性。
结语
综上所述，四管在锅炉的运行中发挥了重要的作用，在检修和使用锅炉四管的过程中，应严格按照相应的技术规范来进行，保证四管的严密性，加强技术投入和管理，及时检查维修，有效降低生产过程中的危险，减少损失，保障发电企业的效率。
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论文作者:吝永军,黄保桦
论文发表刊物:《电力设备》2018年第18期
论文发表时间:2018/10/14
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