摘要：随着全球化竞争时代的到来和机械加工企业之间竞争程度的不断深化，唯有保证产品质量，才能脱颖而出，赢得最终的胜利。质量管理是一个持续进行、持续优化的过程，只有认真分析质量管理存在的问题并采取有针对性的措施，才能确保产品质量不断提高，继而促进企业健康持续稳定的发展。
关键词：机械加工；产品；质量；把控
一、引言
在机械加工全过程中，产品质量问题多种多样，产生的原因各不相同。根据图样和工艺的各项技术要求认真检验，运用理论知识和实践经验，对引起质量问题的各种因素进行全面分析，找出主要因素和次要因素，提出全方位解决质量问题的具体方案及改进、提高的具体措施。
二、产品质量问题的因素分析
1.设计因素
设计尺寸不配套，无法装配；设计尺寸错误，造成报废；工艺性差，给加工中质量保证带来困难，有的甚至无法加工；配合种类选择不当，配合质量不高；配合表面粗糙度要求低，造成接触变形大，过快磨损；技术要求高，制造难以达到要求等。
2.工艺因素
基准选择不合理，基准面精度低；工序尺寸计算错误或公差大，直接造成本工序和下道工序尺寸超差；工序余量小，精加工时不能充分纠正前面各工序产生产的各种误差；工艺顺序安排不合理，工序颠倒，后序无法加工；或粗、精加工未分开，产生变形；或漏掉工序，热处理后无法加工；加工方法选择不当，达不到精度要求；切削用量选择过大或未加工辅助基准或未设置必要的辅助支承，造成振动、变形；热处理工序安排不当，应力未充分清除，导致产生变形等。
3.操作因素
看错刻度盘或所转的圈数不对；或所转圈数误差，造成进刀误差；刻度盘调整误差或间隙未消除，造成进刀误差；切削过程中冷却、润滑不足或不适当；机床附件安装、调试不牢固、不准确；机床附件和夹具安装、调试不协调、不准确；对配合表面在公差范围内内的实际尺寸掌握不当，造成装配质量低；加工时，防振、减振措施不到位等。
4.设备因素
加工设备刚性差，精度低；加工设备过于陈旧，磨损严重，精度下降，加工质量不稳定；加工设备安装不符合要求；机床零部件松动、损坏；加工对象超出设备的加工范围等。
三、解决产品质量问题的方法
生产过程中出现工件加工误差较大，难以达到设计、工艺要求或加工质量等问题，应当进行大量的测量，详细记录各项数据，对可能影响加工质量各种因素逐项分析，寻找产生误差的主要原因，进而确定解决方法。
在设计及工艺安排方面，应严格依照有关规范、标准，同时充分考虑企业的设备、技术能力，采用科学合理的工艺方案，保证产品的各项质量标准得以实现。
在加工、操作过程中，务必严格遵循设计要求、工艺规程和相关的技术要求，在刀具、量具、夹具等的选择、安装、调整和使用的过程中，精心操作，规范到位。发现误差与异常现象，及时采取相应的措施，有效地控制产品质量。
在产品的材料选择、铸锻造、热处理过程中，也应严格按照产品设计要求，工艺规范，保证各工序加工顺序地进行并尽可能地减少误差，保证产品质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
四、加强械加工产品质量的有效途径
1 增强全员产品质量意识是提高产品质量的核心因素
没有高素质、严要求产品质量的人，不引进先进的管理制度，引进再先进的技术设备也发挥不了作用。只有企业的领导者具有超前质量意识，亲自参与产品质量管理的全过程，才能保证全员效仿作为；只有从根本上解决和打破全员“重数量，轻质量”意识，才能使每名员工明确自己在质量管理工作中的具体任务、应承担的责任和权利范围，以自身的工作质量保证产品质量。全面质量管理不是一个人或几个人就能做到的，而是全员参与的管理。因此，提高产品质量的基本核心因素就在于提高全员的质量意识，形成人人为提高和保证产品质量而努力，人人都要对质量负责的大环境、大趋势。
2 机械设备选用和管理是提高产品质量的基本保证
2.1结合生产进度，利用生产间隙，安排好机械的维护保养，保证机械设备完好标准，避免失修失保和不修不保，使机械设备始终保持良好状况，所以随时投入使用，以发挥好机械设备的使用效率。
2.2.不断提高操作人员的技术水平和操作技能，使之达到“四会四懂”，即会操作、会维护、会保养、会排除一般故障和懂结构、懂原理、懂性能、懂用途
2.3要合理选用设备。为保证零部件加工精度，对粗、精加工要分别选择不同的机床加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命
2.4做好计量、理化检测和技术鉴定工作。计量工作是质量管理的重要环节，做好计量工作不仅要保证计量器具的质量稳定性，还要选择正确的测试计量方法，使量具示值准确一致，保证产品质量特性的数据统一。理化检测是控制产品质量的重要手段，必须要由专业人员从事该项工作，技术鉴定是技术标准贯彻执行、零部件的互换和生产优质产品的重要手段。
3 强化原材料采购和监管力度是提高产品质量的关键环节
3.1采购关。不管是定点采购还是随机采购，采购人员都要具有较强的责任心，对采购途径要严加控制，重在比质量、比价格、比服务，只有货比三家，才能把好采购关。
3.2检验关。要杜绝盲目性地采购原材料和过量采购原材料，按照生产计划制定的采购计划，验收入库，严格按采购合同进行验收，如有不符及时通知供应商进行处理。
3.3保管关。经常盘点库存，并严格按原材料的储存条件进行存储；四是领用关：严格按领料单的数量用途发放。
4 严格控制生产过程是提高产品质量的重要手段
生产过程是指从原材料制成产品的全部过程。就机械生产而言，整个生产过程包括设计、原材料采购、运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配及调试，油漆和包装等相关内容。只有对生产过程进行严格的、科学化的管控，才能真正做好产品质量。
参考文献：
[1]李岩.机械加工质量控制技术研究[J].科技创新与应用，2012年17期.
[2]杜馨.影响机械加工精度因素浅析[J].科技信息（科学教研），2008年24期.
[3]庞立辉.轴类零件车削误差产生的原因及预防措施[J].科技信息，2010年24期.
[4]劳动与社会保障部教材办公室.车工：技师 高级技师[M].北京：中国劳动与社会保障出版社，2007.
论文作者:赖丽芳
论文发表刊物:《基层建设》2017年第11期
论文发表时间:2017/8/17
标签：加工论文; 误差论文; 产品质量论文; 质量论文; 工序论文; 因素论文; 采购论文; 《基层建设》2017年第11期论文;