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摘要：近几年，起重机在施工过程中被广泛应用，随着其应用范围的不断扩大，也产生了很多施工的安全隐患，进而威胁到施工方人员及财产的安全。在这需要施工单位提高安全意识，规范使用管理行为，不断提高施工安全水平，逐步消除隐患。
关键词：起重机；事故；安全管理
起重机是当前建筑工程施工过程中，搬运材料的重要机械设备。起重机在工程施工中的广泛应用，逐步实现了施工建设的机械化与自动化，也提高了施工效率。在提高工作效率的同时，起重机的作业过程及工作环境复杂，作业危险性高，一旦发生吊装事故，常常造成重大经济损失或是人员伤亡。为了避免事故发生，保证起重机安全运行，作业过程的中的安全管理事关重要。
一、起重机的工作特点
起重机是以间歇、重复的作业方式，通过起重吊钩或其它吊具起升、下降或升降与运移物料的机械设备。从安全技术角度分析，其工作特点主要有以下几点：
1）多维空间运动，操作技术难度大。起重机体积庞大，各元器件构造复杂，起升或水平运动有时需要同步完成，不同构造的起重机运动功能也各有特点，比如桥式起重机不仅可以起升，还能完成大车运行或小车运行；门座起重机能完成起升、变幅、回转和大车运行。作业期间通常是不同方向的运动同步操作，对司机的机械操作水平有一定的要求。
2）吊运过程复杂危险。起重机所吊的重物多种多样，除了荷载是变化的，有的重物形状不规则，长几十米，重几百吨，还有散粒、热融状态、易燃易爆危险品等，使起重作业过程中充满了一些不确定的、不安全的因素。
3）作业空间大。大多数起重机的作业范围比较大，有的塔式起重机，桥、门式起重机等必须在作业现场安装车轮、轨道，有的汽车吊、履带式起重机需要配备履带、轮胎等地面辅助行走设备，活动空间大，一旦造成事故，影响的面积也较大。
4）潜在危险因素多。起重机上有很多活动的零部件是直接曝露在外面的，像钢丝绳、吊钩这样的零部件通常都需要吊运作业人员直接接触，在操作期间发生危险的可能性比较大。
5）工况复杂。起重机目前被广泛用在工业企业生产一线、建筑工地和贸易港口等许多领域，作业环境中可能有许多易燃易爆物品，或者必须在高温条件下作业，操作起重机的司机和现场作业人员往往都要经受这些环境因素的考验。
6）多工种协同作业，配合难度大。起重机作业常常需要指挥、司索、操作等多种作业人员配合熟练，互相照应。但由于作业现场诸多不安全、不确定等潜在危险因素的存在，使得多种作业人员之间的密切配合，存在较大的难度。
起重机的这些工作特点，决定了它与安全生产的关系很大，必须加强对起重机设计、制造、安装、使用和维修等环节的管理，确保起重机的安全使用和运行，避免起重伤害事故的发生。
二、起重机常见事故及其原因
1.1重物坠落
起重机的吊具或者是吊物从高处落下砸伤人或者物，这是起重机作业过程中最常见的事故，往往会导致人员伤亡。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆发生这种事故的原因主要存在以下3点：1）吊具有问题，起重机的钢丝绳、吊钩等存在质量问题，容易折断；2）重物固定方法不当，负责固定的钢丝绳之间夹角较大，没有采用平衡梁，在吊物的时候没有加防护垫，导致重物与钢丝绳之间出现磨损；3）作业人员安全意识不高，对吊物的重量没有清楚的了解，吊物重量过大拉断吊索。
1.2整机倾翻
整机倾翻指的是在起重机作业的时候起重机整改倾翻的现象，主要有以下原因引起的：1）侧载：重物在离开地面前用起重机进行拖拽，或是作业过程中风速过大，超出操作手册中对于风速的限制，致使起重机承受侧载导致车辆倾翻；2）作业场地不符合要求：作业底面松软、不平整，操作者为图省事，未采用枕木等增加受力面的辅助设备，吊重过程中出现支腿下陷，最终出现翻车；3）支腿未全伸：操作者受场地限制等原因为将起重机支腿全部伸出，导致车辆稳定性不够，出现倾翻；4）超载：国内吊装市场竞争激烈，操作者为了提高竞争力，大都会采取超载的方式进行作业，部分用户甚至超载40%以上，这对起重机作业安全性带来了严重的隐患。
1.3挤压事故
挤压是指在起重作业过程中工作人员被起重机挤压碰撞，主要的表现形式如下：1）吊物产生摆动从而引发碰撞；2）吊物摆放不稳、倾倒碰撞上人；3）起重机在回转过程中发生挤压；4）起重机在作业过程中将工作人员挤压在起重机与建筑物之间。这些挤压事故的发生既与起重机操作人员的操作行为有关，同时也与作业现场的安全管理有关。
三、使用期间起重机安全管理
如何正确使用起重设备是保证安全生产的前提，施工企业除了严格现场作业管理制度，加强操作人员技术培训以外，还必须注重以下预防措施。
理作业现场：起重机作业现场应该注重作业平面和空间的清理，主要包括起重机上方电缆及裸露的动力设施，对这类可能妨碍起重机臂架伸展的物体，作业之前必须提前清理。现场多台起重机同时作业时应该做好现场指挥工作，避免碰撞。汽车起重机进场前，其支撑所需要的地基尺度及强度都必须按照要求设计。
严格进场检验：所有起重机在进入施工现场作业之前都必须经过性能测试，施工企业在新设备进场时首先要对厂商或租赁企业提供的设备测试报告进行详细确认。测试结果应与使用说明相符，其中必须清楚地注明安全工作载荷。
做好安全防护：对于某些较老车型，在使用之前应该尽可能的加装某些安全预警装置，如载荷一半径显示器，这种装置可提供声音及视觉显示警告，当起重机起吊质量超过额定载荷或者回转半径超过最大限制时都会自动报警，提醒操作人员进行动作修正。此外，为了防止吊钩、滑轮组超出行程范围，应设置必要的安全限位装置。
及时维护保养：在起重机的使用过程中，要建立严格的检查制度，坚持例行检查与随机检查相结合，按时进行设备保养与维护，发现设备故障要及时进行排查，严禁设备带病作业。
细化交接班工作：设备使用期间，操作人员要认真做好交接班工作，操作人员在交班时应将值班中出现的问题详细记录并如实向接班操作人员介绍，然后共同检查起重机。首先检查钢丝绳的断丝根数或磨损量是否超过报废标准。其次，检查制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口是否完好，各安全装置应动作灵敏可靠，吊钩应可以在横梁上灵活转动，钩尾固定螺母不得有松动现象等。汽车起重机上不得遗留工具或其他物体，以免作业中发生坠落，造成人身或设备事故。
操作人员业务水平的高低和现场管理能力的好坏直接影响着起重机生产安全，对于施工企业而言，加强操作人员和现场管理人员的业务培训是减少安全事故发生的关键。近年来，随着起重机设计技术的发展，设备本身的安全防护措施也得到了加强，尤其是智能化控制技术和故障诊断系统的应用，使起重机发生事故的概率有所下降。因此，如何控制人为因素引起的安全事故就成为施工企业应引起重视的问题。
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[5]蒋晓栋.如何加强起重机的管理与维护[J].科技创新与应用，2012
论文作者:王丰
论文发表刊物:《建筑科技》2017年第22期
论文发表时间:2018/2/26
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