吴伟东[1]2002年在《用钢渣粉烧结钢渣地面砖的研究》文中提出随着我国现代冶金工业的发展，其特有的固体废弃物以每年2千万吨的速度逐年增加，若不加以综合利用，这些废弃物将淤集河流，填塞水道，侵占土地、污染水源和空气，造成环境污染。本文针对炼钢厂的废弃物钢渣，从剖析其化学成份、物理性能、矿物组成入手，着重于利用烧结的方式，解决钢渣砖烧后强度的问题，通过对烧结过程中烧结机理的探讨，得出烧结过程实际上是以矿物学强度机理为主，结合物理学强度机理，即：在烧结时，主要是矿物的结晶作用，只有在矿物的晶体熔化、结晶、颗粒发生粘接、迁移和连接桥的颈部长大，才有物理学强度机理中的粒子间距离减小，孔隙率降低，体积减小，并发生整体收缩。同时，钢渣砖的碱度、烧结温度、硅粉加入量，以及钢渣的予处理等因素对钢渣砖的强度有直接影响。通过一系列的实验，本文得出钢渣砖生产的配比为：钢渣粉+氧化铁粉=1+1，上述粉料经混匀加入10%的硅粉和适量消石灰，放置24小时以后，入炉烧结。在进行控制升温的条件下，可使钢渣砖中的铁酸盐达到理想的针状和网状结构，以保证砖的强度，通过有关部门测试，以上述工作条件和生产的钢渣砖达到道路施工中对地面砖的强度要求，可以满足道路铺设的需要。钢渣通过粉碎并予处理工艺后，与其它原料进行掺合使用，可以全部解决钢渣磁选后的尾渣利用问题，可以用之代替粘土砖和水泥，用于城市人行道路的铺设中，从而实现工业渣的零排放，达到清洁生产，节能降耗，降低成本的目的，对提高企业经济效益，保护生态环境均有重大的经济和社会效益。
魏瑞丽[2]2010年在《钢铁工业主要固体废弃物资源化利用的技术现状分析研究》文中研究指明我国钢铁工业的固体废弃物产生量巨大,分布广,综合利用任务艰巨。为了摸清楚中国钢铁工业主要固体废弃物资源化技术的现状,为其综合利用提供基础资料。论文分析了中国钢铁工业主要固体废弃物的种类、排放量、产地分布、形成过程、基本物理化学性质及国内外综合利用这些固体废弃物的技术途径和状况,找出了制约中国钢铁工业固体废弃物资源化利用的关键问题并给出了具体的对策及建议。研究结果表明：中国钢铁工业产生的主要固体废弃物为铁矿废石、铁尾矿、高炉渣和钢渣,主要分布在华东、华北、东北和中南地区。中国钢铁工业主要固体废弃物资源化利用率较发达国家(如德国、日本)仍有较大的差距。目前制约我国钢铁工业主要固体废弃物资源化利用的关键问题是：(1)对矿山废石尾矿产生情况不明,缺乏详细系统的统计资料；(2)国家和企业对资源化利用技术开发的资金投入不足；(3)缺乏有效的引导和激励政策；(4)部分企业生产技术水平低,所排矿渣、钢渣品质差；(5)资源化利用结构单一,缺乏高附加值产品；(6)一些特殊尾渣性质特殊,尚未找到有效利用途径。针对上述问题,建议：(1)国家建立专项资金,制定相关法律法规政策,加强对企业的引导和激励；(2)企业应引进新技术、新工艺、新设备并加强组织管理；(3)科研单位应重点开发低成本大用量的实用技术,对于高炉渣应尽快实现高附加值产品的工业化,加强特殊渣的应用研究,对于钢渣应开发新技术、新工艺、新设备,尽量降低f-CaO含量,提高其活性,增加其在建材中的应用量,同时加强其作为微晶玻璃、肥料等高附加值产品的应用研究。
饶磊[3]2007年在《钢渣熔制微晶玻璃技术研究》文中研究说明炼钢生产中,排出大量的钢渣,不仅堆置,占用了大量土地,而且造成环境污染。钢渣本身是一种资源,随着经济发展,资源的减少,国家大力提倡清洁生产,走循环经济道路,钢渣有效的综合利用成为一门重要课题。本文研究利用钢渣生产微晶玻璃,探讨热态钢渣直接熔制微晶玻璃新技术,以更好实现节能降耗。本文着重研究了用钢渣熔制微晶玻璃的配料及工艺条件,通过差热分析,粉晶衍射以及扫描电镜等方法探讨合理的热处理工艺参数,分析不同的热处理制度对钢渣微晶玻璃显微结构和性能的影响,以及现微结构与性能之间的关系。实验结果表明:以TiO2为晶核剂,掺量为2. 2%左右;核化温度为700℃,核化时间为1小时;晶化温度为940℃,晶化时间为2小时;得到钢渣微晶玻璃样品主晶相为钙铁透辉石Ca(Fe,Mg)Si2O6,晶体生长充分,排列致密,其显微硬度达到791. 8MPa,抗折强度为150MPa,耐碱腐蚀性强于耐酸腐蚀性,该种钢渣微晶玻璃的钢渣掺量达到47. 5%。根据微观分析研究钢渣微晶玻璃的显微结构得出,钢渣微晶玻璃中主晶相为钙铁透辉石Ca(Fe,Mg)Si2O6,同时含有少量钠长石NaAlSi3O8和Na2Ca(CO3)2·5H2O。其中主晶相对样品机械性能影响明显,含量越高机械性能越好;同时主晶相的晶体存在形式对于样品的机械性能影响也很明显,晶体排列越致密,球形晶和柱状晶混合排列时样品性能较好。最后本文对热态钢渣直接成型工艺做了初步的探讨,并以年产10~15万m2微晶玻璃面板为例对项目的经济性做初步的估算:项目总投资为6340. 0万元,有望在2~3年收回投资,资本金利润率32. 85%。
黄导[4]2010年在《提高固废治理利用技术水平 促进钢铁工业循环经济建设——中国钢铁工业固体废弃物(固体副产品)资源化无害化处理实践及发展趋势》文中认为冶金固体废物综合治理利用体现了资源节约与高效利用,是保证我国钢铁工业科学、可持续健康发展的重要工作,是钢铁工业污染防治、保护环境的重要措施,同时也是增强企业竞争力的重要手段。钢铁生产过程中产生的固体副产品主要有:高炉渣、钢渣、含铁尘泥
参考文献：
[1]. 用钢渣粉烧结钢渣地面砖的研究[D]. 吴伟东. 重庆大学. 2002
[2]. 钢铁工业主要固体废弃物资源化利用的技术现状分析研究[D]. 魏瑞丽. 西安建筑科技大学. 2010
[3]. 钢渣熔制微晶玻璃技术研究[D]. 饶磊. 华中科技大学. 2007
[4]. 提高固废治理利用技术水平 促进钢铁工业循环经济建设——中国钢铁工业固体废弃物(固体副产品)资源化无害化处理实践及发展趋势[J]. 黄导. 中国废钢铁. 2010
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