摘要：在精密五金模具冲压生产中，往往会遇到折弯成型的产品尺寸不稳定，而在组装维修折弯模具时间比较长等问题。通过结合实践经验，不断的对此类折弯模具完善和改进，采用了挡块侧锁于折弯块拼排方式的折弯模具，这种折弯模具成型的折弯尺寸稳定，方便拆装和维修，减短了维修时间，提高了生产效率，满足了生产需求。
关键词：折弯模具 挡块 折弯块
随着电子产品的快速发展，电子产品的五金件也不断的更新发展和各种冲压技术的广泛应用，各类的精密五金模具设计和制造得以突飞猛进的发展和提高。在这种情况下，企业只有不断的改善和创新冲压技术，不断满足企业生产产品周期短，产品质量高等需求，从而使企业提高竞争力，快速发展的道路。
1 旧折弯模具结构和缺陷
在最初模具设计里，旧折弯模具结构如图1所示，在旧的结构中折弯块固定于下垫板上，需要设计在下垫板上设置铣槽位，然后折弯块通过合销和螺丝固定于铣槽内。在模具折弯成型时，上模板（折弯刀）把工件压到下脱板（活动板），通过折弯块和折弯刀的相对运
图1 旧折弯模具结构
动把工件折弯成型。在设计这种结构存在以下缺陷：（1）铣槽位不方便折弯块的移动而调节其折弯间隙，造成一种模具只能折弯加工某种角度或某种尺寸的工件；（2）由于铣槽的深度限制折弯时，容易造成折弯刀损坏，从而使工件加工出来的折弯尺寸不稳定；（3）折弯块需要加工精度高的铣槽位，这也增加了模具的加工量；（4）该结构不利于模具的组装和维修，工作效率低。这样往往在生产中由于尺寸不稳定而造成产品需返工或者报废，大大降低了生产效率。
2 改善的折弯模具结构和优点
针对现有技术的不足，通过改善和实验，现已设计出一种方便折弯块移位调间隙的折弯模具。如图2所示，在这种结构包括上模和下模，上模设置有折弯刀，下模包括有下模座和固定于下模座的下垫板，下模还包括折弯块和挡块，折弯块通过螺丝下垫板，而挡块通过螺丝和核销固定于下垫板；折弯块与挡块并排设置，挡块和折弯块是通过侧向螺丝锁在一起，使得折弯块和挡块之间为可拆卸连接。这种结构注意的是（1）挡块和折弯块至少有两个侧向螺丝固定连接：（2）挡块要有合销固定，防止在折弯成型中挡块和折弯块会转动。
折弯成型中，根据产品的角度通过移动调整折弯块的折弯间隙，与旧折弯模具结构相比有以下优点：1、通过调整并排设置的折弯块和挡块的位置，从而能够方便地对折弯块进行移位调整折弯间隙，进而加工出不同折弯角度和折弯尺寸的工件；2、直接通过挡块与折弯块之间的可拆卸连接，故无需在下垫板上加工铣槽位，而且挡块能够加强折弯刀的强度，保证了待加工工件的折弯尺寸和角度的稳定性；3、该模具结构组装速度快，便于维修和更换挡块或者折弯块，节省修模时间，大大提升了模具的工作效率。
图2 改善折弯模具结构
3 挡块和折弯块的加工要求
在设计时，根据工件的大小确定好挡块和折弯块尺寸大小，一般挡块和折弯块在≥200mm分一段,这样的好处在于：（1）减少热处理后挡块和折弯块变形；（2）方便拆装和加工。挡块和折弯块材质上一般用Cr12、D2和Cr12MoV等，优先采用Cr12MoV材质，热处理要求的硬度一般在HRC58-60，注意螺丝沉头孔孔需在热处理之前加工完，而合销在热处理需线割加工完成。热处理后的折弯块工作面需精准研磨，平面度要求在0.02mm,折弯块跟工件接触的R角需根据工件的折弯高度和厚度来决定，一般在小五金件中R角在R1-R3之间，如图3所示。
图3 折弯块
4.改善的折弯模具结构应用
由于这种折弯模具结构简单，加工成本比较底，且能加工的工件折弯尺寸和角度比较稳定，能广泛应用于各种精密五金小结构件冲压生产，也可以应用于电视机背板和空调五金件等各种电器五金件。挡块和折弯块拼排方式也应用各种大小连续模，当然也可应用大型结构模具，由此可见这种折弯模具在冲压生产是十分重要。
参考文件：
1.参考专利文献《一种折弯模具》,专利号：ZL 201720782203 .X。
作者简介:
涂燕玲(1986-),女,大专,从事五金模具制造与设计等方面工作,技能专长:电脑机箱模,汽车模,拉申模,弹片模,电视机背板,后壳,支架,前框,连续模等.
覃 静(1978),男,大专,从事五金模具制造与模具维修等方面工作,主要负责现场技术指导与管理工作.
论文作者:涂燕玲,覃静
论文发表刊物:《基层建设》2018年第20期
论文发表时间:2018/9/12
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