关于PID自动控制技术在工业炉自动化中的应用论文_曾中荣

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摘要:在工业炉自动化中把PID自动控制技术应用其中,对炼钢的效率起到很好的帮助。基于此,本文首先阐述了PID的工作原理和特点,然后分析了PID自动控制技术在工业炉自动化的具体应用,最后对PID自动控制技术的应用效果进行探述。

关键词:PID自动控制技术;工业炉;自动化;应用

引言:由于我国工业自动化控制技术也趋向成熟,PID技术作为工业生产中最常用的一个控制形式,它在工业自动控制中的作用非常关键。

1、PID的工作原理和特点

在工程实际中,应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制,简称PID控制,又称PID调节。PID控制器问世至今已有近70年历史,它以其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制的主要技术之一。当被控对象的结构和参数不能完全掌握,或得不到精确的数学模型时,控制理论的其它技术难以采用时,系统控制器的结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定,这时应用PID控制技术最为方便。

1.1比例控制规律

采用P控制规律能较快地克服扰动的影响,它的作用于输出值较快,但不能很好地稳定在一个理想的数值,不良的结果是虽较能有效的克服扰动的影响,但有余差出现。它适用于控制通道滞后较小、负荷变化不大、控制要求不高、被控参数允许在一定范围内有余差的场合。

1.2比例积分控制规律

在工程中比例积分控制规律是应用最广泛的一种控制规律。积分能在比例的基础上消除余差,它适用于控制通道滞后较小、负荷变化不大、被控参数不允许有余差的场合。

1.3比例微分控制规律

微分具有超前作用,对于具有容量滞后的控制通道,引入微分参与控制,在微分项设置得当的情况下,对于提高系统的动态性能指标,有着显著效果。因此,对于控制通道的时间常数或容量滞后较大的场合,为了提高系统的稳定性,减小动态偏差等可选用比例微分控制规律。

1.4例积分微分控制规律

PID控制规律是一种较理想的控制规律,它在比例的基础上引入积分,可以消除余差,再加入微分作用,又能提高系统的稳定性。它适用于控制通道时间常数或容量滞后较大、控制要求较高的场合。如温度控制等。

2、PID自动控制技术在工业炉自动化的具体应用

在炼钢过程中,对自动化技术有着更高的要求。传统炼钢工作中,工业炉自动化水平相对较低,且在生产过程中难以有效控制。随着PID自动控制技术水平的不断提升,有效应用于工业炉自动化中,使炼钢工厂实现良好的自动化控制,进而提高生产效率。然而,随着我国科学技术的不断发展,PID自动控制技术水平得以提升,且在工业炉自动化中有着进一步的应用(见图一)。

图一PID自动控制技术在工业炉自动化应用流程图

2.1PID自动控制技术的具体应用

炼钢过程中,其生产流程相对较为复杂,现场设备较多,因而对自动化技术有着更高的要求。将PID自动控制技术广泛应用于工业炉炉自动化中,能够满足炼钢过程对自动化技术的实际需求,实现精确控制,可以适应多种恶劣环境。基于此,有关人员加强对PID自动控制技术在工业炉自动化中应用问题进行研究具有必要性。

2.2 PID自动控制技术应用于生产现场中

在工业炉自动控制系统中,要确保控制效率,必须对氧气压力与流量、氮气压力与流量等方面的参数值加以合理设置,以确保控制系统能够正确输出相关数值,为操作人员提供工作依据。在控制系统中,如若设定值不同,则氧气或氮气的压力及流量值则会随之改变,信号输出模块的信号也具有差异性。基于PID自动控制技术的生产现场,相关人员能够对相关参数值进行PID控制计算,并合理设定,有利于提升控制系统的控制效率。调节控制系统主要由内部信号和外部信号进行初始值定值,相关工作人员通过对定值进行处理,能够识别误差信号,而PID技术此时发挥着数值处理的调节作用。基于此,工作人员可以对生产中的手动工作状态与自动工作状态加以判定。由此可见,将PID自动控制技术应用于现场中,能够对相关参数值加以确定和合理设置,进而自动控制对象,并随着调节阀的开度变化而有效变化。

2.3 PID自动控制技术应用于编程中

PID自动控制技术在编程中有一定程度的应用。例如:在氧枪吹氧量编程中,编程人员需要根据现场环境而对氧气流量加以有效调节,主要分为远程操控、手动操控和自动操控三种方式。基于传统技术条件下的编程虽然能够为相关工作人员提供借鉴,但数据精确度不够,在一定程度上降低生产效率。然而,在PID自动控制技术的影响下,氧气调节阀的开度通常为50%,并以50为技术,向上调节。在吹炼中,氧枪吹氧量值为1500m3/h。在编程条件下,能够输出精确数值,为工作人员提供有力参考。

3、PID自动控制技术的应用效果

将PID自动控制技术有效应用于工业炉自动化系统中,能够进一步加强生产现场的控制能力,因而该技术具有一定的应用效果。尤其工业炉氧枪系统对PID自动控制技术的应用,能够满足生产阶段对氧气压力、流量、氮气流量与压力等方面的实际需求。相关工作人员通过PID控制算法对工业炉自动化的开度值进行明确计算,且在炼钢应用过程中,直接对数值调整为精确值,进而实现自动化控制。通过将PID自动控制技术应用于工业炉炉自动化中,能够对工业炉加以有效控制,充分发挥自动化控制系统的积极作用,对生产实现控制。随着我国技术水平的不断提升,PID自动化控制技术将不断精进,且进一步扩大应用范围,为炼钢企业提供优质的服务。

结束语

综上所述,炼钢行业是推动我国经济发展的重要动力,提高其生产效率,能够满足国家发展与建设的需求。随着PID自动控制技术水平的不断提升,对炼钢生产的控制能力逐渐增强,有助于提高生产效率。

参考文献

[1]李宁.浅谈工业自动控制系统中PID技术的应用[J].化工管理,2017

[2]邹小爽.张玉奎.倪鹏敏等.浅析PID自动控制技术在工业炉自动化中的应用[J].建筑工程技术与设计,2017

[3]马月颖.刍议工业自动控制系统中PID技术的应用[J].科技与创新,2014

论文作者:曾中荣

论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第11期

论文发表时间:2018/9/11

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