摘要：近年来，我国国民经济水平不断提高，我国城市化建设进程逐步加快，城市建筑工程数量越来越多，极大地促进了我国建筑工程企业的迅速发展。随着现代城市建筑工程数量持续增加，高性能混凝土施工技术在建筑工程施工建设过程中得到了广泛地应用，为进一步保证建筑工程施工质量安全，加强建筑工程高性能混凝土施工技术研究至关重要。本文主要从高性能混凝土施工技术的主要特征着手，进一步分析了高性能混凝土的主要生产工艺，并深入研究了高性能混凝土的主要施工技术，望对我国未来建筑工程中高性能混凝土施工操作提供相应借鉴。
关键词：建筑工程；高性能混凝土；施工技术
1 高性能混凝土施工技术的主要特征
1.1 强度高
高强高性能混凝土是基于普通混凝土基础上形成的一种混凝土结构体系，一般在混凝土结构施工中普遍的特点在于其强度高于一般的混凝土，价格也节约了近一半。但是其轴承的负荷能力却也增加了一倍，但是由于在施工的过程中具有减少截面积，降低了重量的优势，使得高强高性能混凝土成为建筑行业青睐的重点，然后耐久性的技术要求的基础上，逐渐发展成为一个高强度和高性能混凝土。
1.2 质量轻
高强高性能混凝土在目前的建设工程领域中是重要的工程组成部分，由于其重量轻的特点，受到各类大型施工结构和桥梁建设的青睐与广泛应用。同时在施工的过程中，高强高性能混凝土密度小、质量高的优势，密度等级为300-1800kg/m3，比常用混凝土的密度小很多，使用过程中有良好的轻质、高性能、高强度要求，能够合理及时的取消系统建设的支持，简化了模板结构，从而缩短项目的时间限制，获得更大的经济利益。
1.3 耐久性能好
高强高性能混凝土的耐久性很好，一般可达到几十年甚至上百年，是普通混凝土耐久性的3到10倍。混凝土耐久性的分析检验有两个方面：自然老化和人为劣化。自然老化是指混凝土在自然环境下随着时间增长而产生的性能破坏，例如产生裂缝、剥落、碳化等现象，结构安全度降低。人为劣化是指混凝土结构在日常使用过程中，由于各方面的人为因素导致混凝土的使用功能降低而无法再满足生产生活需要。
2 高性能混凝土的主要生产工艺
2.1 高性能混凝土配置比要求
高性能混凝土的配合原则是合适的水泥种类、具有良好粒径的优质骨料、控制水胶比，掺加高效减水剂及活性掺合剂。高性能混凝土必须经过试配、现场试验确认后,才能允许使用。高性能混凝土的配制强度通常比设计强度大一级，水泥用量应小于 450kg/m，粗骨料采用级配连续的碎石，细骨料选用砂率为34%～44%之间的优质天然中粗河砂，水胶比控制在 0.25～0.42 之间，添加适当计量的高性能减水剂, 来改善高性能混凝土的和易性，使坍落度损失率控制在不大于10％，合理掺入优质活性掺合剂，来提高混凝土各项指标，减小水化热的产生，延缓混凝土的凝结时间。高性能混凝土的配置是在满足强度、耐久性、工作性条件下，尽量减少水泥、水的使用量，通过对骨料、配合比的优选，合理添加掺合剂来配置水化热小、收缩小并具有良好施工性能的高性能砼。
2.2 高性能混凝土的原材料要求
高性能混凝土的设计要求相对普通混凝土要高，要保证其强度等级，抗渗性等指标就要对混凝土选用材料质量提出更高要求。在原材料入场前进行抽样检测，原材料进场后还要按规定进行严格抽样检查，来控制原材料的质量。高性能混凝土对各种原材料的堆放和保管也有严格的要求。砂石不应露天堆放，在存放过程中要保证砂子的含水率，还应值得注意的是原材料的温度，过高、过低都是不利于材料使用。高性能混凝土的原材料在称量时要严格按照配合比计量，偏差过大将直接影响混凝土的强度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆误差允许值如下：水泥±2%，粗细骨料±3%，水±l%，超细矿物掺合剂±1%，高效减水剂±1%。
2.3 高性能混凝土拌制要求
高性能混凝土水胶比低、粘性大、对密实性要求较高，因此，对搅拌工艺也有严格要求。搅拌时原材料的投料顺序一般为先投入水泥、细骨料、活性掺合剂搅拌，再投入水和减水剂再次搅拌，最后加入粗骨料。冬季施工温度低，不能保证混凝土的入模温度，因此需要在搅拌时对骨料进行加热或注入热水，不过热水的温度不能超过80℃。在冬季施工中搅拌顺序有所不同，要先投入预热的骨料和热水，再加入水泥和其他外加剂，由于冬季温度的影响相应搅拌时间也要延长一倍。拌制高性能混凝土时要保证坍落度和入模的含气量，在搅拌的过程要对这两个数值进行监测，确保数值稳定。搅拌时还要根据混凝土强度及其他性能要求，控制好搅拌速度和时间，保证每次搅拌时间在半小时以内，并做到对设备的及时清理。
3 高性能混凝土的主要施工技术
3.1 高性能混凝土的运输与浇筑
高性能混凝土从搅拌站运输到施工现场的过程中应尽量避免坍落度的损失，保证混凝土的质量。可以采用分次添加高效减水剂，即搅拌时加入一部分减水剂，在运输途中或到达施工现场后再次投入剩余部分的方法。也可以使用载体流化剂或是复合型高效减水剂。由于高性能混凝土的坍落度大、流动性高，使其对模板的压力也随之增大，浇筑前要按规格进行认真检验，避免发生事故。填充性也是影响高性能混凝土工作性的主要因素，浇筑之前也要对填充性进行检查。浇筑时要综合考虑时间、温度、天气的影响，保证在6小时内浇筑完。浇筑混凝土时进行振捣可以避免强度和抗渗性的下降，使混凝土中的一些气泡排出，降低混凝土孔隙率保障密实度。对于高性能混凝土来说宜采用超声波振动器或高频振动器。
3.2 高性能混凝土的养护措施
经过试验证明，对高性能混凝土采取不同的养护方法，其强度的增长是不同的。由于高性能混凝土的水胶比小、水化反应快，所以早期养护十分重要。在养护过程中还要进行保温和保湿措施，在浇筑完毕后的12小时以内进行湿润养护，使混凝土在良好的条件下进行水化反应，从而保证高性能混凝土内外温差均匀，防止出现裂缝。因此，在养护过程中要对温度指标进行测量，使其在允许范围内。
3.3 高性能混凝土质量控制与保证
高性能混凝土与普通混凝土是不同，它具有水胶比低的特点、并且添加了高矿物掺和料和外掺剂。水胶比低使高性能混凝土的粘黏性变大，因此在高性能混凝土的运输过程、浇注、振捣工艺上要严格进行控制，防止施工人员为便于施工进行掺水，造成强度、耐久性下降；普通混凝土早期强度高水化快，对养护要求不是很高，而添加了高矿物掺和料的高性能混凝土要求养护必须到位，由于高性能混凝土用水量低，易出现收缩情况导致裂缝产生，在浇筑后，要盖上湿布进行早期养护。良好的养护措施也同时保证了高性能混凝土内部水化反应的正常进行。想要使高性能混凝土达到其高性能就必须严格控制高性能混凝土的各个过程，对原材料和生产状况进行监控和抽样监测，对高性能混凝土的运输、浇筑、振捣、养护给予重视。
结束语
随着我国现代建筑工程数量持续增加，高性能混凝土施工技术在实际工程施工建设过程中得到了广泛地应用。现阶段，建筑工程施工企业要想从根本上保证工程整体混凝土施工质量安全，务必要加强对高性能混凝土施工技术的深入研究，以有效提升混凝土的整体强度，进而有效延长混凝土施工的整体使用周期，从而进一步促进我国建筑工程企业长期稳定地发展。
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论文作者:赵丽
论文发表刊物:《基层建设》2018年第18期
论文发表时间:2018/7/26
标签：高性能混凝土论文; 混凝土论文; 骨料论文; 建筑工程论文; 强度论文; 水化论文; 施工技术论文; 《基层建设》2018年第18期论文;