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摘要：钢筋混凝土简支梁现场预制梁的质量控制是保证桥梁施工质量的关键。本文主要阐述了预制梁监理工作的控制要点。
关键词：预制梁；施工监理；控制要点
引言
预应力混凝土箱梁作为桥梁的主要外露承重构件，其内在和外观质量对桥梁整体结构的稳定性和耐久性影响巨大。所以做好对预制箱梁的监理工作对整个桥梁结构来说显得尤为重要。
1预制梁施工工序
钢筋混凝土简支梁桥的现场预制施工工序一般分后张梁施工和先张梁施工。后张梁施工工序:底板清理、涂隔离剂→绑扎梁体钢筋骨架→穿波纹管,调整弹簧圈→安装侧模就位→绑扎桥面钢筋→灌注混凝土→桥梁养护→拆除模型→穿高强钢绞线→初期张拉→移梁出台座→养护至设计强度→张拉至安装应力→压浆、封锚→做防水层。
先张梁施工工序:底板清理、涂隔离剂→绑扎梁体钢筋骨架→穿预应力钢绞线→调整钢绞线初应力→张拉至设计吨位→回油至0.5fpk(fpk是钢角线极限抗拉应力) →安装梁体侧模就位→绑扎桥面钢筋→整体张拉到设计应力(锁定) →灌注混凝土→桥梁分阶段蒸汽养护→拆除外侧模板→达到设计规定强度后放张→移梁出台座→封端、做防水层。
2后张梁施工监理控制要点
2.1原材料控制
现场监理检查核实各种原材料的出厂合格证、进场报验单及施工单位自检试验报告，水泥按每批不超过200t的抽检频率对水泥的安定性、抗压、抗折等项目进行试验，其中水泥出厂日期到使用日期不得超过3个月；细骨料要求使用硬质洁净的中粗砂，以≯400m3为一批，对其含泥量、级配等项目进行检验，不得使用含泥量超标或带有雪块的砂子，粗骨料应为坚硬耐久的碎石，粒径为5～25mm，以≯400 m3为一批对其含泥量、级配等项目进行检验；钢筋外观要求无裂纹、锈皮、锈坑、死弯及油污等，每20t为一批进行抽样检验，分别做拉弯试验；外加剂要求施工单位分类、分批存放在固定场所，并妥善保管，每使用20t进行一次自检；每批进场锚具外观检查抽取10%，且≮10套，外观检查抽取5%，且≮5套；钢配件按有关标准检查签认。
现场监理对各种原材料进行随机抽样，送往中心试验室进行检验，并及时做好原材料抽样检查台帐，对不合格原材料清理出场并建立台帐。
2.2钢筋绑扎及安装
钢筋加工、冷拉调直及下料必须符合施工规范要求；钢筋成型必须严格按照图纸及有关规范进行，钢筋绑扎及安装属于隐蔽工程。现场监理进行隐蔽工程检查，合格后方准进入下道工序施工，并及时填写隐蔽工程检查证，同时做好台帐记录。
2.3立模
钢模安装顺序为：先安装端模，再安装侧模,接着安装U形螺栓、泄水管，最后安装桥面挡碴墙端模板、内边墙、端边墙等小块模板；穿入横向联结用波纹管，固定隔墙预埋铁件位置，安装隔墙盖板。钢模安装必须做到位置准确，联结紧密，尤其是底模与侧模要垂直，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。现场监理检查整体模型的长、宽、高、直等各部位尺寸，并做好记录，不符合规定者，要求施工单位及时调整处理，合格后方准进入下道工序施工。
2.4混凝土的拌制灌注
混凝土配制拌和之前，现场监理要求对所有机器设备、工具、使用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和灌注的连续，耐久混凝土的各种材料均应符合有关规定，否则不得使用。冬季拌和混凝土，须进行暖棚保温，水应先预热，其温度应在30℃～80℃；混凝土坍落度控制在80～120mm，混凝土入模温度控制在5℃以上；灌注梁体腹板部分混凝土，采用斜向分段、水平分层的方法，水平分层厚度≯30 cm，先后两层混凝土的间隔时间，在常温下不得超过1h，梁体混凝土必须连续灌注。一次成型，并具有良好的密实度，灌注时间≯4h；在灌注混凝土时梁端部位要加强振捣，并要保证梁端充分捣实。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在梁体施工过程中，现场监理严格控制水温和混凝土的入模温度，并随时掌握混凝土坍落度及振捣情况，随机制作混凝土强度、弹模、冻融循环试件，实行全过程旁站监理，及时发现问题，督促施工单位处理，并认真填写旁站台帐。
2.5拆模
当梁体混凝土强度达到设计强度的60%，混凝土表面温度与环境温度≯15℃的条件同时具备，现场监理签认后，方允许拆模。拆模后进入第二次蒸汽养护阶段，控制过程同第一次蒸汽养护。
2.6拆模
当梁体混凝土强度达到设计强度的60%，混凝土表面温度与环境温度≯15℃的条件同时具备，现场监理签认后，方允许拆模。拆模后进入第二次蒸汽养护阶段，控制过程同第一次蒸汽养护。
3先张梁施工监理控制要点
先张梁与后张梁在原材料、钢筋制作与安装、混凝土的拌制灌注、养护、滑移梁、封端、桥面防水层和保护层的施工、桥梁横向联结、预施应力及管道压浆方面的控制要点基本相同。
3.1立模
模板安装顺序为：先安装端模，再安装侧模，接着安装U形螺栓、泄水管，最后安装桥面挡碴墙模板、内边墙、端边墙等小块模板。对钢绞线进行初步调整、张拉，并调整好塑料隔离管位置，把调整好的塑料隔离管固定在钢筋骨架的相应位置上，合格后方准进入下道工序施工。
3.2钢绞线的张拉
张拉预应力钢绞线时分为直线筋和折线筋两部分。采用张拉螺杆张拉体系时，对于直线预应力筋采用单束初调,整拉整放的工艺。具体是:0→(单束初调)0.2fpk(测量伸长值初读数) →整拉到σk(持荷3min) →回油到0.5σk→立模→绑扎桥面钢筋→整拉到控制应力σk(测量伸长值) →锚固。采用张拉螺杆张拉体系时，对于折线预应力筋采用单束初调，单束张拉的工艺。具体是:0→(单束初调)0.2fpk(测量伸长值初读数) →整拉到σk(持荷3min) →回油到0.5σk→立模→绑扎桥面钢筋→整拉到控制应力σk(测量伸长值) →锚固。灌注前，应对预应力筋进行抽查，应力损失超过3%时必须补拉。张拉后应及时灌注混凝土，实行全过程旁站监理，特别是检查钢绞线有无滑丝现象，并对张拉记录核实签认。
3.3拆模
当梁体混凝土强度达到设计强度的60%且≮20 MPa，混凝土表面温度与环境温度差≯15℃的条件同时具备以及现场监理签认后，方允许拆除侧模。待梁体混凝土强度达到设计值的85%时进行预应力钢绞线放张，放张后再拆除端模板。拆模时梁体表面最高温度与环境温度之差≯15℃，当环境温度为负温时，梁体表面温度≯15℃，并经现场监理签认。
3.4预应力放张
当梁体混凝土强度等级达到设计值的85%，弹模达到相应值，且混凝土龄期≮3d，并拆除模型后，即可进行预应力钢绞线放张。钢绞线放张顺序：整体放松折线筋；切断导向设备支承侧板；整体放松直线筋，直线筋的梁外工作长度≮2m；折线筋应力≯0.8fpk，钢绞线折点处强度应折减15%；钢绞线的放张应力：1200MPa(直线)、1200MPa(曲线)。预应力筋放张过程中，现场监理全过程旁站，及时测量梁体的上拱度，并对放张记录核实签认。梁体整体放张后，即可从台位滑移至存梁场。
4结语
为了保证桥面系施工质量，预制梁场施工监理控制是较为重要的一个环节，以上内容详细介绍了监理工程师在各工序中控制要点，对工程中出现的新工艺监控、返工处理监控等管理方法给以借鉴，为更好地发挥监理工程师在施工中的作用提供参考。
参考文献
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[2] JTJ D62-2004.公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范.
[3]JTGF80/1-2004，公路工程质量检验评定标准（土建）.
论文作者:刘众蓉
论文发表刊物:《基层建设》2017年5期
论文发表时间:2017/6/26
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