摘要：超高模板支撑体系是保障工程的结构稳定之基础，以超高模板扣件式钢管组成的支撑体系不仅关系到施工质量，还关系到施工人员的生命安全。因此，需重视超高模板扣件式钢管支撑体系施工关键技术，以科学的施工避免安全事故发生，提高工程质量。文章以具体的工程案例入手，对超高模板支撑体系的关键点进行叙述，旨在为类似工程稳定开展奠定坚实基础。
关键词：超高模板；扣件式；钢管；施工；关键技术
经济和科学技术进步，推动人们生活水平提高，人们对建筑工程提出新要求。建筑规模增大，工程增多，各项问题也暴露出来。超高模板扣件式钢管支撑体系坍坍塌，导致工程施工人员面临严峻的施工安全隐患[1]。为提高超高模板扣件式钢管支撑体系质量，下文就其施工关键技术详细分析，旨在为加强建筑工程稳定性提供有力参考。
1.超高模板支撑
超高模板支撑搭设高度在30m以上的，搭设跨度达到18m以上，楼板厚度＞45cm，载荷也在20kN/m2以上。对超高模板的判别以国家规范《建筑施工扣件式钢管架手架安全技术规范》、《混凝土结构工程工程施工》等内容决定。
超高模板扣件式钢管支撑体系较高，支撑架体系存在极大危险性，施工需按照规范制度进行，尽可能减少安全隐患，避免安全风险发生。
2.工程概况
以南方某地区酒店建设项目为例进行分析，该项目位于某城市主干道及繁华街道交叉口，设计总建筑面积84589.54m2，其中地上建设14层，地下设计3层，檐高53.4m。工程外形结合阿极差路口设计，整体为曲面，建筑工程结构高，形状复杂，外轮廓以双曲面，建设立面呈C形，平面上为S形。为实现酒店充分采光通风，在工程项目楼内设计有大量大空间，在的结构施工中需多处超高模板支撑给予必要支持。
3.施工技术难题
该工程项目中，超高支模区域多，且支模区域高度并不相同，从10-55.8m不等，项目结构尺寸大，对施工质量要求严格[2]。实际施工需指定多个不同超高模板扣件式钢管支撑方案。当下，针对＜30m模板支撑，有匹配的结构架体选型、荷载组合等内容。具体参数选择上，有成熟的理论技术及时间经验。但是，在30m以上的模板支体系中缺乏完善化资料参考，实际施工需考虑30-55.8m超高模板扣件式钢管支撑体系建设方式。
由于工程架体量大，高度高，且持续时间长，工程建设成本受市场波及大，建材质量也受到影响。此外，施工中技术人员专业能力及责任心也是施工需克服的难题。
4.支撑体系建设
4.1体系选型分析
体系选型分析积极借鉴以往经验及理论知识，结合本次工程特点，工提出三种支撑方式如表1所示：
表1 不同体系选型分析
4.1.1扣碗式脚手架支撑体系
扣碗式脚手架支撑体系安装、拆卸方便，对应模数完整，支撑体系刚度及安全性较高，整体功效稳定。但是扣碗式脚手架支撑体系在某些地区存在断货现象，想从较远地区运输，徒增工程成本，导致工程地下进度受到影响[3]。
4.1.2扣件式脚手架支撑体系结合钢桁架
扣件式脚手架支撑体系结合钢桁架安全系数最高，但是其实际投入成本大，正常施工中，扣件式脚手架支撑体系结合钢桁架以其高度安全性受到施工方青睐，但是针对施工现场及的吊况，工程的型钢梁跨度大、重量大，受施工场地为十字路口影响，大型活动吊装设备工作空间有限，需人工搭建满堂脚手架，工程成本消耗巨大，脚手架搭设浪费大量施工时间。此外，扣件式脚手架支撑体系结合钢桁架需人工方式拆除，拆除安全性较大。
4.1.3扣件式脚手架支撑体系
扣件式脚手架支撑体系成本相对适中，但是搭设效率不高，架体结构刚度及安全性主要受认为因素影响，一些架体拆除速度缓慢，扣件式脚手架支撑体系拆除-运输中功效低，耗时长。
4.2超高支模
脚手架属临时支护结构，施工具有复杂、变化、随意特征，整体施工质量控制难度大。杆件上，材料、结构、构架及节点等方面，和正式的钢结构工程有明显区别。因此，对超高支模施工不能以钢结构标准“生搬硬套”，应考虑到超高支模施工存在的各种隐患因素，分析隐患存在的原因。
5.施工技术要点
5.1材料
超高模板扣件式钢管支撑体系使用钢材需符合国家标准需求，在此基础上严格控制进场材料质量，进厂验收需检查表面是否存在裂痕、锈蚀等。钢管两端需保证平整，严禁钢管上打孔，钢管厚度需满足设计规范[4]。检查扣件生产许可、合格证、检测报告等，对批次扣件质量抽检，发现裂痕或不良同批次钢管仔细检查，无问题扣件及时防锈处理。
5.2支撑体系基础
超高模板支撑体系基础需满足工程施工荷载安全要求，在立杆下方配置钢板底座，以木板垫块固定。若立杆在主体结构之上，需计算结构承载力，对结构进行科学加固。若立杆位于回填土位置，需对回填土提前分层夯实，采用打夯机反复夯实，以触探法检查地基实际承载能力，确保回填土自身加固密实。此外，需分析现场地势，做好排水系统，及时排出超高模板支撑体系基础附近工程用水，严禁基础处出现积水。
5.3连墙件
连墙件属超高模板支模支撑体系必不可少内容，连墙件可实现水平约束，因此，需采用刚性连接。工程擦用的预埋钢管连墙件，则应以双扣件相连，对墙体扣件100%检测，加强超高模板支撑和连墙件紧密相连，以此确保扣件螺栓紧固力满足规范要求，对应预埋件需确保埋深在梁内300mm以上。
5.4强化支撑架稳定性施工各项措施
为确保工程建设中超高模板支模支撑架稳定性，考虑到该酒店工程工程架高宽比较大，需在支架周围和建筑结构连接起来。对现有结构柱连接，以结构混凝土浇筑，共分两次浇筑，每次浇筑后及时振捣密实，在构件底以水泥砂浆填充，确保构件稳定，按照“由外至里”次序，合理开展工作，避免推力影响结构稳定性。以GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》为支持，确保混凝土强度保证P为95%左右。框架柱浇筑浇筑混凝土，至梁底后，设置平板绑扎钢筋，浇筑梁板结构混凝土。其中，柱结构浇筑完毕后，对浇筑部分养护3-5太难，之后再连接支撑架及柱结构，以一倍竖向间距步距，采用钢管扣件，以四向拉接抱住结构柱，使其形成可靠固结点，强化系统稳定性，结点示意如图1所示。
图1 支撑架及竖向构件连接示意图
若无完好结构柱，也可在结构梁、结构楼板位置预埋钢管，确保和支撑体系实现可靠连接。连墙件连接采用“三步四跨”距离进行埋设，控制竖向间距约高于结构层3.6m距离，控制横向间距为4.8m。
5.5超高支模支撑体系变形观测
为确保超高支模支撑体系稳定，应加强对架体沉降、位移、变形、基础稳定性测试，避免安全隐患发生，造成严重安全事故。按照实际架体规模，控制10-15m间距，设计检测剖面，各个检测剖面对应布置的监测点，实现对支撑体系的合理检测，及时发现安全隐患并报警。在该酒店建筑工程中，以13m为间距，设计检测剖面，并每个检测剖面设计3个支架水平位移监测点，布置3个支架沉降观测点及地基稳定性沉降观测点，真正实现对沉降、位移、变形及稳定性全面观测。在仪器精度上，要结合施工现场监测实际要求，选择合适仪器，混凝土浇筑中，严格监测稳定性，控制检测频率＜30min，保证检测效率。施工中发现沉降、变形等出现，要求立刻停止作业，施工人员撤离施工现场，有技术人员对支撑体系修复或加固后，再次投入施工。
6.结束语
综上所述，对超高模板扣件式钢管支撑体系施工关键技术的分析，了解超高模板支撑，以具体的工程案例为支持，分析施工技术难题、支撑体系建设，着重分析超高模板扣件式钢管支撑体系施工技术要点。该酒店工程应用超高模板扣件式钢管支撑体系，17个高支模区施工难题迎刃而解，施工效率及质量大大提高。但是，该技术在实际应用中还需进一步加强理论和实践的结合，不断总结经验，提高超高模板扣件式钢管支撑体系自身安全稳定性，避免一些施工安全事故产生，节约成本，提高建筑施工企业 核心竞争力。
参考文献：
[1]马晓军.扣件式钢管高大模板支撑施工技术[J].城市建筑，2017（9）：86-86.
[2]邱德海.扣件式钢管高大模板支撑施工方法研究[J].福建建材，2016（2）：85-87.
[3]刘如兵，钱军，金浩.某会展中心高大模板支撑体系设计与施工[J].施工技术，2016，45（17）：127-130.
[4]谢世文.扣件式钢管高大模板支撑系统稳定性研究[J].福建建材，2016（6）：55-56.
论文作者:黄辉
论文发表刊物:《基层建设》2019年第6期
论文发表时间:2019/4/28
标签：扣件论文; 体系论文; 模板论文; 钢管论文; 脚手架论文; 结构论文; 工程论文; 《基层建设》2019年第6期论文;