陈英卓
浙江广聚建设有限公司 浙江 317100
摘要：空调主要有采暖、通风以及空气调节这三方面功能，它的系统设计主要以热力学、流体力学以及流体机械为依托，在机械工程领域中占据着重要的地位。空调工程中的大多数制冷系统管道于设备是连接在一起的，具有敷设空间小，管道密集以及阀门繁多的特点。故而，在制冷系统管道安装的的环节中，管道的设计与排列起着至关重要的作用。本文分析了建筑电气中制冷管道安装方法，探讨了制冷管道安装注意事项。
关键词：建筑电气；制冷管道工程；安装方法
在制冷系统管道安装中把握好弯头制作，利用分支管直径与干管直径差，巧妙对接口，即可减缓气体或液体直接对管壁的冲击，又可防止压缩机工作吸气时带出氨液，防止开机产生液击现象。
一、建筑电气中制冷管道安装方法
1.设备和材料质量要求。第一，管子、管件、阀门具有出厂合格证明书，各项指标符合现行国家或部颁技术标准。第二，氨系统制冷剂管道及管件用无缝钢管。氟利昂制冷剂系统当管道直径大于或等于 25mm时，用无缝钢管；当直径小于 25mm时，用紫铜管。第三，管子、管件在使用前进行外观检查：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，无超过壁厚允许偏差的锈蚀或凹陷，螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。第四，铜管内外表面光滑、清洁，无针孔、裂纹、起皮、气泡、粗拉道、夹杂物和绿锈，管材无分层，管子的端部平整无毛刺。铜管在加工、运输、储存过程中无划伤、压人物、碰伤等缺陷。第五，螺栓及螺母的螺纹完整、无伤痕、无毛刺、残断丝等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
2.制冷管道的敷设方式。就目前情况来说，制冷管道的敷设方式主要分为两种，一种是架空敷设，一种是地下敷设。下面，我们就这两种敷设方式进行简要的叙述。
（1）架空敷设。架空敷设的设置一般有专用的支架，且需要沿着墙、或者柱子布置。制冷系统的排气管应该布置在吸气管的上部，两管布置于同一支架上。平行的管道与管道之间要保持一定的距离，建议超过 200mm。为了避免产生吸气管道与支架之间因为直接接触产生冷桥现象，最好是在管道与之间的空隙中安放有油浸过的木块。敷设制冷剂的液体与气体管道要符合设计要求，如果存有液体管道局部上凸或者气体管道局部下凹的现象，这都是不和规格的，会影响整体制冷系统的正常运行。在对于制冷管道的接口上，要采用顺流三通接口。在对于制冷管道弯道的设计上要采用冷报弯设计，这样对于管内的一些因为热报弯产生的秽物起到了一定的减少作用。
（2）地下敷设。如果对地下敷设进行划分的话，又分为通行地沟敷设、半通行地沟敷设以及不通行地沟敷设三种。一般情况下，能进行通行地沟敷设的地沟，其高度是超过1.8m以上的，且冷热管可以在一个通行沟内敷设，只是低温管道的敷设要与其他管道保持距离且位于其他管道之下。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆半通行地沟的高度较通行地沟略低一些，一般是 1.3m以下，且高温管与低温管不能在一个地沟内敷设。不通行地沟内的低温管道一般是单独进行敷设的，且地沟的盖板设计一般是活动式的。
3.阀门安装。氨制冷系统管道用的各种阀门是必须采用专门产品的。在安装阀门之前要保证管道内部与阀门的清洁，不能留有铁锈油渍等秽物。要保证密封性，填料在材质上的选择要符合设备要求，对于密封性不好的调料要进行及时的更换。完成阀门的清洗装配之后，要进行试漏，确保密封是否良好，可以通过注入煤油进行测试，一定时间内若没有发生渗漏现象就表示密封性能符合规范。在对阀门进行安装时，要严格遵守规范，不得出现阀门安装歪斜的状况，阀门的安装位置、安装朝向，高度都是需要注意的细节，因为细节决定成败。
4.仪表安装。不仅安装阀门需要专用产品，在对于安装过程中的所有测量仪表，也是要求采用专门产品的。压力测量仪表与温度测量仪表都必须通过标准的压力表或者标准的温度计进行校正。并且仪表在安装位置上要选择光线充足，便于检查的部位，当然也要注意对仪表的保护，对于室外仪表要设置仪表保护，避免日晒雨淋损坏仪表。在对压力继电器和温度继电器位置的选择上以静止不受波动的地方为最佳。
5.常见质量问题。第一，制冷剂管道中存在气囊或液囊，监理在巡视过程中，检查液体管道系统中是否存在有局部向上凸起的“Ω”形管段，气体管道上是否有局部向下凹陷的管段，若有，应将管子调直，避免出现“气囊”和“液囊”。第二，压缩机运转时吸气管和排气管振动，在吸气管和排气管上加装一定数量的固定支架。第三，管子焊缝置于套管内，主要是由于管材下料不准，致使焊缝赶在套管内，造成检查不便。第四，制冷剂管子与支吊架产生“冷桥”，保温管道与支吊架之间垫以绝热衬垫或经防腐处理的木垫块，以防产生“冷桥”。
6.工程检测和试验项目。第一，系统吹污。所有阀门（除安全阀外）处于开启状态，氨系统吹污介质为干燥空气，氟利昂系统可用氮气。吹污压力为0．58MPa，排污口选择在系统的最低处，系统长时可分段吹污，检查可用白布放置在排污口300-500mm处观察5min，无污物则认为合格。第二，气密性试验。制冷系统的总体气密性试验压力，应根据设计要求进行。气密性试验需保持24h，前6h压力降不应大于0.03MPa，后18h压力无变化为合格。第三，真空试验。真空试验以剩余压力表示，保持时间为24h，氨系统的试验压力不高于8.0kPa，24h后压力以不发生变化为合格；氟利昂系统的试验不高于5．32kPa，24h后回升不大于0．53kPa为合格。
二、制冷管道安装注意事项
1.氨制冷管道安装的一些要点。制冷系统管道安装的主要特点是清洁性和严密性。管道内部如有杂质和污物，则可能堵塞节流阀件，从而使制冷系统不能够正常工作。更为严重的是，杂质和污物会被吸入气缸，造成气缸壁拉毛，以至影响压缩机的效率和使用寿命。在管道安装过程中，除了阀门等2次安装必须采用的法兰或螺纹连接外，应尽量采用焊接，以确保管道系统的严密性。法兰连接可采用凹凸面法兰，与压缩机相连接时，螺栓要加弹簧垫圈。法兰垫片可采用石棉橡胶板，并预先浸过甘油或冷冻机油。系统管道三通连接时，应将支管依氨流向弯成弧形再进行焊接。氨系统管道的焊接宜在气温0℃以上进行，如气温低于0℃，焊接前应注意清除管道上的水汽、冰霜。考虑到严密性的要求，氨系统管道的焊缝漏点修补次数不得超过2次，否则需割去换管重新焊接，管道连接法兰或焊缝不得设于墙内或者不便检修之处。
2.阀门安装的一些要求。制冷系统管道应采用氨专用阀门和配件，并不得有铜质的零配件。因为氨对铜质材料有腐蚀作用。又因为氨属有毒介质，所以氨系统用各种阀门（如截止阀、节流阀、止回阀、安全阀、电动阀等），在安装前每一个阀门都应实验其密封性能。各种阀门安装时必须注意流向，不得装反，并必须将阀门安装平直，阀门手柄严禁朝下。安全阀安装前应检查铅封情况和出厂合格证等，以确保其质量。制冷系统的阀门安装前，要用煤油清洗，并用水或压缩空气实验其严密性，实验过的阀门要进行吹干，并进行密封保存，以免再次受到污染。另外，阀门安装要注意介质的流向，任何情况下不得装反。
建筑电气中关于制冷管道的安装与设计一定要遵守严格的流程规范，落实安全保障措施，这对于对于整个建筑电气系统正常运行来说是至关重要的。相信未来随着经济的发展，科学水平的提高，制冷系统管道的设计与安装逐渐变得更加完善。
参考文献：
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[3]梁伟军，张延恩.建筑电气安装常见问题分析及预防措施[J].黑龙江科技信息，2011（8）.
论文作者:陈英卓
论文发表刊物:《基层建设》2015年19期供稿
论文发表时间:2015/12/30
标签：管道论文; 阀门论文; 地沟论文; 系统论文; 制冷系统论文; 制冷剂论文; 仪表论文; 《基层建设》2015年19期供稿论文;