摘要：国务院办公厅《关于大力发展装配式建筑的指导意见》文件发布后，从中央到地方也纷纷出台了关于发展装配式建筑的政策，对住宅楼项目的装配率都提出了指标要求，大力支持和推广装配式建筑的发展，灌浆套筒作为预制构件钢筋连接件，2017年全年使用量就达到了1000万件左右，预计2020年使用量将高达1亿件。如此数量巨大的灌浆套筒使用在住宅楼上，必须重视其质量安全。
关键词：灌浆套筒；质量控制；措施
引言
建筑行业的发展推动着社会的经济发展，国家对装配式建筑更是进行了大力的支持，但是在实际建筑工程中，由于技术的发展水平与经验的不足，导致在建筑施工中的发展处于落后的形式，构件的安装也未能按照标准的精确度进行操作，使灌浆套筒施工质量更是没有得到保障。因此，本文全方面、多角度的对灌浆套筒施工质量控制进行了探究。
1发展背景
随着新型建筑工业化的发展，众多学者开展了预制装配混凝土结构的研究工作。该种结构主要由预制梁、预制楼板、预制墙体等预制构件组成，而这些构件之间受力钢筋的可靠连接是保证装配式混凝土结构良好性能的关键。为了解决预制混凝土构件现场安装时的受力钢筋连接问题，在20世纪60年代，余占疏发明了灌浆套筒接头，该接头是由钢筋、套筒和灌浆材料组成的组合体，施工工艺主要为：先将钢筋插入腔体内部带有沟槽的套筒中，再将专用无收缩、高强灌浆料灌入套筒，以达到高于钢筋母材强度的连接效果。常用的灌浆套筒根据连接形式的不同，可分为全灌浆套筒和半灌浆套筒。全灌浆套筒是指两端均采用灌浆方式连接钢筋的套筒，如图1a所示，是目前使用最广泛的一类套筒灌浆接头形式。半灌浆套筒构造如图1b所示，这类套筒的连接方式为在预制构件端采用直螺纹方式连接钢筋，而在现场装配端采用灌浆方式连接钢筋。在此连接方式中，由于直螺纹连接端所需要的钢筋锚固长度小于灌浆连接端所需的钢筋锚固长度，半套筒灌浆接头尺寸较小，但对所使用的套筒材料和预制端连接钢筋型号的要求都更加严格。
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图1灌浆套筒接头的分类和构造
2灌浆套筒质量过程控制措施
2.1灌浆原材料选择
灌浆原材料在进程前期要进行验收工作，主要是对质量进行验收，一方面是检测厂家材料出厂是否符合要求，对包装及编码进行识别。国家标准的灌浆原材料每桶/每袋的净含量要在25kg或50kg，并且质量要求合格率在99%。另一方面对包装进行识别，包装上应该有净含量、产品名称、生产厂家、日期、批号、保质期、单位地址及使用说明，通过包装上的各项显示可以明确的看到各项指标，对灌浆原材料进行了检查，避免灌浆原材料进场后出现不必要的麻烦。此外，产品合格证、出厂检查报告、使用说明书等都对灌浆原材料的检查提供信息。在夏季检查是否出现膨胀，夏季温度高会影响灌浆的实施效果，冬季由于温度低，出现凝固的状态，由于这些外界因素的产生，在灌浆原材料的储存、使用要加强管理力度。
2.2加工成型质量
灌浆套筒中最重要的连接部位就是套筒内部剪力槽两侧的凸台（又称内肋），JG/T398-2012《钢筋连接用灌浆套筒标准》标准中规定内肋高度不应小于2mm。而半灌浆套筒一端采用灌浆方式连接，另一端采用直螺纹等非灌浆方式连接钢筋；与全灌浆套筒相比它就多了一项失效危险点——螺纹失效；所以灌浆套筒大批量生产宜采用数控加工，通过数控设备来保证加工尺寸的准确性和一致性，从而有效地控制加工质量。同时按规定对各工序进行检验，避免不合格品流入下一道工序。而对一些质量关键点，如灌浆套筒的内肋高度、半灌浆套筒的螺纹等，更是要重点检验。
2.3灌浆套筒进厂（场）检验
钢筋连接用灌浆套筒是采用铸造工艺或者机械加工工艺，通过水泥基灌浆料的传力作用将钢筋对接连接所用的金属套筒，套筒分为全灌浆套筒和半灌浆套筒，一般竖向预制构件钢筋连接大多采用半灌浆套筒，水平预制构件钢筋连接大多采用全灌浆套筒。制作套筒的材质有球墨铸铁、优质碳素钢或者是合金钢。不同厂家产品的材质、尺寸、外形等都存在差异，灌浆套筒进厂（场）时，生产厂家应提供套筒的产品合格证、产品说明书、出厂检验报告和型式检验报告。检验报告内容应包括材料性能、外观质量、尺寸偏差和力学性能。按照规范要求抽取一定数量的灌浆套筒，检查外观质量，不应出现夹渣、裂纹等质量缺陷，表面不应生锈，半灌浆套筒内的螺纹牙型完整。检查套筒表面标识是否清晰，采用的套筒型号是否和设计连接的钢筋级别、直径相符，检验人员应熟悉套筒的型号，进场套筒与型式检验报告的套筒尺寸和材料一致性。预制构件生产单位应配备游标卡尺、螺纹塞规、内卡规等检测仪器对套筒的尺寸进行检查，应根据产品说明书检测套筒内壁的剪力槽数量。
2.4使用质量
灌浆套筒的使用又分在构件工厂的预制和在施工现场的灌浆。在构件工厂的预制使用灌浆套筒时,要严格按照操作规程作业，钢筋在灌浆套筒内的插入深度一定要满足设计锚固深度要求；钢筋与半灌浆套筒的机械连接端的连接安装、质量检查也应符合现行行业标准JGJ107-2016《钢筋机械连接技术规程》的有关规定。在构件浇筑混凝土之前，一定要仔细检查灌浆套筒的型号、数量、位置及灌浆孔、出浆孔的位置等。此外，灌浆套筒在进厂时，应抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接头试件，并进行抗拉强度检验，检验结果应符合JGJ355-2015《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》的有关规定。施工现场的灌浆是灌浆套筒使用的又一个关键点，灌浆的工艺质量直接影响到构件之间钢筋连接的强度等。灌浆施工前必须编制专项施工方案；作业工人必须在培训合格后方可上岗，掌握熟练的灌浆技术操作水平，并持有相应作业考核合格证；灌浆所使用的灌浆料必须与灌浆套筒相匹配，符合行业标准JG/T408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》的相关要求。灌浆时应严格按照施工方案进行，灌浆料的配制要按照规定的配合比，搅拌好的灌浆料必须静置2min消泡后才能使用，同时要在30min内用完。对搅拌好的灌浆料浆体要进行流动度检测，同时制作试块养护后检验力学性能。施工前还要注意环境温度，5℃以下不宜施工，灌浆施工的整个过程还需要拍摄影像资料留存。
2.5对灌浆位置进行密封处理
对预制构件用密封材料对构件的连接处及四周产生的缝隙进行密封处理，如果有必要的可以采取型钢或木方把缝隙进行填充处理，在操作的过程中要注意填充量，确保填充物不会对进浆口造成影响。与此同时，对尺寸比较大的连接面要采用分仓隔断填充，针对实际情况经过反复的实验与操作，确认灌浆料能够顺畅的流通到各接口处，防止在灌浆时产生的压力使其周围产生漏浆的状况发生。在操作前要针对现场一切有可能发生的事情进行提前制定解决方案与措施，防止在现场操作中能够很好的应对紧急情况。此外，对预制梁连接钢筋时要采用全灌浆接头方式，在安装过程中要对钢筋连接处做好标记，重点是灌浆口与排浆口的位置都要超过套筒内壁的最高位置，这样有利于灌浆原材料能够顺畅的流入与流出，两端的端口位置要进行密封，保证无损坏。
结语
灌浆套筒的质量安全不仅关系着企业的经济效益和荣誉，更关系着千千万万人的居住环境的安全。对灌浆套筒的相关从业人员不仅要强化管理，提高人员的技术水平，注重从生产到使用各个环节的检验，加强培训学习；增强质量意识，提高质量水平，人人重视质量，人人创造质量，人人享受质量。
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论文作者:管冲
论文发表刊物:《基层建设》2019年第29期
论文发表时间:2020/3/3
标签：套筒论文; 钢筋论文; 质量论文; 预制构件论文; 构件论文; 螺纹论文; 原材料论文; 《基层建设》2019年第29期论文;