摘要：本文就石油化工管道安装技术准备及相关规范要求、质量控制措施和关键工序质量控制三方面进行了论述。
关键词：石油化工；管道安装；质量控制
前言
石油化工管道的安装是一个复杂的工程，受地形、气候、材料等多种因素的影响，石油化工管道的安装过程中会遇到各种各样的问题。所以施工单位和监理单位要认真履行自己的职责，对施工项目的实际情况进行详细的勘查后做出合理的施工计划，施工过程中保证施工工艺的严格执行，才能保证管道安装的顺利进行，最终确保管道的安全性。
1.石油化工管道安装技术准备及相关规范要求
1.1石油化工管道安装技术准备
由于石油化工管道安装操作难度大、工艺复杂，所以在石油化工管道安装前必须进行充分的技术准备，避免管道事故的发生。
1.1.1要对施工资料进行审查。检查施工单位，保证施工单位的资质符合规定；审查施工计划书，保证施工计划书的合理；检查图纸，保证施工图纸完整准确。
1.1.2对管道安装所需要的材料，按照国家标准严格检查，保证施工材料的质量，不符合要求的一律剔除不用。
1.1.3施工前对施工人员进行专门的培训，考核通过的人员且具有施工资格证的允许上岗，保证施工人员的专业性。
1.2石油化工管道安装的相关规范要求
石油化工管道安装过程中最重要的问题就是安全问题，施工过程中必须遵守国家以及行业的相关规定。其中主要有SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》、GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等规定。
2.质量控制措施
制定详细的措施是工艺管道安装质量控制的重要环节，包括焊接材料控制、焊接工艺评定、焊接、工序交接、无损检测等。
2.1焊接工艺卡制定要求
所有材质的管道焊接必须制定焊接工艺卡，且每一个焊接工艺卡必须有焊接工艺评定。为保证焊接质量，DN50mm以上工艺管道的焊接要求氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的氩电联焊工艺。采用氩弧焊打底技术较手工电弧焊打底焊接质量稳定可靠，可提高一次焊接合格率。
2.2焊口信息标识
焊口信息标识要求齐全，单线图上每一道焊口标识有：管线号、焊口号、焊工号、焊接日期、固定/活动口、检测方法和比例、合格等级等，可及时掌握焊接工程动态。
2.3工序交接工艺
管道安装需经数道不同的工序，有的管材及焊件需经开孔、除锈、酸洗、钝化、脱脂等工序的处理；阀门、配件、仪表检测元件需经清洗、脱脂、检验、试验等工序的处理。各工序之间需做好防护处理和交接验收工作。如管工按焊接交底制备坡口，经质量管理工程师检验坡口形状、尺寸及确认后与焊工进行工序交接，焊工按照焊接工艺要求进行焊接。
2.4无损检测
无损检测坚持质量工程师与管道监理工程师共检点口制度，点口比例及数量严格按管道级别、同检测比例、同材料类别的原则执行。建立点口记录表，确保点口的位置及数量符合设计文件及标准规范要求。
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3.关键工序质量控制
3.1组对与焊接中的质量控制
管道接头的组对与焊接是保证管道安装质量的关键，管道坡口形式、坡口加工精度、组对间隙、两侧清理直接影响焊接质量。坡口加工完成后必须除去表面的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层，清除范围为坡口及其两侧母材不少于20mm区域，并应将凹凸不平处打磨平整以保证焊接接头的质量。在炼化一体化项目柴油加氢装置烟囱管道组对安装过程中，施工单位未按焊接作业指导书要求进行坡口加工即进行焊接作业。原因为施工单位未执行组对焊接工艺，技术交底不详细，质量保证措施落实不到位。监理工程师下达了“工程暂停令”，对柴油加氢装置烟囱管道安装进行了局部停工，要求施工单位落实焊接质量保证体系，严格执行焊接工艺。施工单位对已组对焊缝进行返工处理，自检合格后向项目部申请了复工，保证了后续烟囱管道组对焊接的施工质量。
3.2焊接质量检验
根据《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安全技术监察规程》等相关法规、规范要求，对炼化一体化项目工艺管道安装进行全面检验与验收，引入焊前检验、焊接过程检验和成品检验全过程检验理念。对材料规格、焊条型号和烘干情况焊前检验。加强焊接过程的检验，根部焊道完成后立即检查，缺陷处及时处理。焊接完成后进行外观检查，在无损检测前消除表面缺陷。通过对焊接全过程、每个焊道100％的检查，保证焊接质量和焊接合格率。在检验中发现常减压装置工艺管道安装一度出现焊接一次合格率偏低的情况。经过对不合格底片分析，不合格焊缝的缺陷多为气孔，主要是因为现场焊接时段多雨，施工单位在未采取有效的防雨措施情况下施焊；部分焊工不规范使用焊条保温筒；个别焊工一次合格率低于50%，对整体一次合格率影响较大。找出问题产生的原因后立即要求施工单位进一步加强管道焊接的质量管理，并采取以下有效措施：对焊工再进行一次焊接工艺技术培训和技术方案交底，进一步提高焊接技术水平，加强阴雨天施焊防范措施，确保焊接一次合格率达到96%以上；对个别焊接合格率始终偏低的焊工清退出场。最终常减压装置的一次焊接合格率达到了96.53%。
3.3高压管道安装
针对重油加氢及柴油加氢装置工艺管线工作压力高的特点，要求施工单位对进场高压法兰原材料硬度按20%进行检查，八角垫片逐件100%做硬度定性光谱分析检查；高压法兰面紧固采取液压扳手，装配前法兰环槽与金属环垫清理干净；法兰环槽密封面与金属环垫做线性检查，与金属环垫在密封面上转动45°，检查接触线不得有间断现象；高压法兰紧固用螺栓、螺母装配时应涂二硫化钼，法兰连接应对称、顺序拧紧；设备上的高压法兰按设计图纸要求力矩拧紧，管道法兰拧紧力矩按规范计算预紧力后拧紧；拧紧时采用游标卡尺测量法兰间距，先拧紧间隙大的螺栓，再拧紧间隙小的螺栓，已紧固好的高压法兰密封面应做好标记；开工前编制专项施工方案并进行技术交底，按管线号对高压法兰密封面逐个编号并签字确认。通过这些质量控制措施，保证了高压管道系统试压、气密性试验的顺利进行，提高气密性一次合格率。
3.4管道防腐处理
管道腐蚀是影响管道输送能力的重要因素，通常情况下，安装单位会在完工之后，对管道进行一次细致的自检与专项检查，并在检查结束后评估管道的防腐情况。对石油化工企业而言，在防腐处理中要做好以下几方面内容：
3.4.1观察安装单位在安装过程中是否采用了不符合标准的防腐材料（或防腐材料的使用量未达到相关标准，杜绝将本来的“五油三布”减少为“三油两布”现象的发生；
3.4.2在发现腐蚀问题后，要根据相关标准，与安装企业进行协商处理，直到检测合格之后，才能允许停工。
4.结束语
工艺管道安装质量是影响石油化工装置长周期安全运行的主要因素之一。安庆炼化一体化项目在工程建设中加强了质量监督管理，认真分析每一道工序的质量控制要点，坚持质量标准，加强每道工序过程监督，对关键工序、重要部位全过程监督管理，以工序施工过程质量来保证工艺管道系统整体安装质量，使工艺管道安装一次合格率达到了96%以上的质量控制目标，确保了装置开车一次成功。
参考文献：
[1]雷晓青.油气管道无损检测方法选择[J].石油工业技术监督，2013，29（7）.
[2]王俊.管道坡口机高效加工坡口的方法[J].机械工程师，2013（3）.
论文作者:张玲
论文发表刊物:《基层建设》2015年11期
论文发表时间:2016/11/3
标签：管道论文; 管道安装论文; 工序论文; 石油化工论文; 法兰论文; 合格率论文; 质量控制论文; 《基层建设》2015年11期论文;