关键词：高性能混凝土；配合比；改进措施
建筑行业是与人们生活和工作过程息息相关的部分，建筑物的安全性与质量也直接影响到人们居住和使用的安全性，许多建筑工程企业过分的追求施工方面的经济效益就会导致在施工质量方面的控制能力降低，从而影响到整体工程的发展。高性能混凝土可以在此过程中起到保证施工质量的基本性作用，从而提升混凝土施工中的强度和工程的质量，增强建筑物结构的稳定性。在最佳的配合比的情况之下，可以在根源上提升整体工程质量。
1高性能混凝土配比设计的问题
高性能混凝土设计工作需要具有非常严格的科学性和合理性，但是目前来说，我观察很多建筑工程对于高性能混凝土的使用或者说配比方面都存在一些或多或少的问题。
1.1骨料配比不当
建筑工人在进行混凝土配比工作中，粗细骨料以及相对应的类型都会影响到混凝土的配比使用，正因为如此，混凝土设计需要对骨料的选择，配比的研究进行非常严格的制定，可能由于生产企业本身就对原材料人士就存在着一些问题，那么就造成了在混凝土配比的时候对于粗细骨料的认识也不全面，虽然水泥的质量比较高，但是在砂石配比和规格上难以满足混凝土的质量要求。混凝土的质量问题还有可能出现在骨料的含水率的问题上，通过工作技术人员的经验式的判断方法是十分不科学的，应该根据天气、气候以及人为等原因进行综合性的判断工作。
1.2设计标准的缺乏
这也是高性能混凝土设计工作方面面临的重要问题之一，设计的不规范很大程度上阻碍了高性能混凝土的功能发挥。普通混凝土的设计标准并不能适用于高性能混凝土，单纯根据设计工作人员的经验进行分析，就很难进行规范化的生产工作。在混凝土配合比的设计工作中工作人员比较重视的因素为水胶比，只有满足工作要求的水胶比才可以更好的满足混凝土的强度和耐久性，配合比的规范.工作就显得尤其重要。
1.3配套工作不完善
生产企业为了赢得较高的经济利益，对于成本控制工作的落实将生产过程中的生产配置工作标准下降，对于生产过程中的控制关注度不高。要想保证高性能混凝土的施工质量，需要将各项工作进行优化，需要根据对应工作的标准进行全面的优化与分析，从而通过反复的校核发挥更好的作用。
2高性能混凝土配合比设计路径
2.1采用活性矿物掺合料
我们在高性能混凝土配合比设计中，需要对活性矿物掺和料进行重视，活性矿物掺合料能够起到更好的优化作用，活性矿物掺和料能够非常好的让骨料与水泥石更好的优化，其中包括粉煤灰，硅灰，磷渣粉，钢渣粉等等都可以做活性矿物掺合料，也就能运用在高性能的混凝土中。以硅灰为例，其含有的活性Si02可实现高性能混凝土的二次反应，即在界面上活性Si02与氢氧化钙(水泥水化反应生成)发生火山灰反应，生成的凝胶水化硅酸钙会沉积于混凝土界面的一些孔隙中，混凝土界面的粘结强度和抗渗性可实现一定提升，水泥浆体中的孔隙也能够由活性细微颗粒填充，混凝土实现的毛细孔结构优化也能够有效提升抗渗性能。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外，适量的活性矿物细掺合料还能够减少水泥用量，降低水化热，裂缝问题可得到较好预防，这类基本设计路径不容忽视。
2.2高效减水剂
想要提高混凝土的强度必须有胶凝材料，目前来说，我国经济现在强调绿色发展，那么我们建筑行业也要认真贯彻这样的原则，一般来说利用工业废渣来代替其中一部分需要的水泥。通常情况下每平方米的混凝土需要胶凝材料控制在至少550kg以内，这样的情况下就需要把水胶比降低，减水剂的作用就显得十分重要，高效的减水剂在提高水胶比流动性方面作用是非常明显的，比如我们常用的聚羧酸系列高效减水剂，混凝土的工作性能能够得到非常好的保障，总的来说高性能混凝土配合比设计应综合采用高效减水剂与活性矿物掺合料，以此增大混凝土的流动性、降低水胶比、提高骨料粘结强度、提高水泥石硬化密实度。
2.3科学设计配合比参数
高性能混凝土配合比需要对参数的控制进行重点的关注，其中包括水胶比，浆骨比，砂率，高效减水剂掺量等等， 比、浆骨比、砂率、高效减水剂掺量均属于控制的关键。
水胶比的控制需结合高性能混凝土特点，即低水胶比，以此提高其耐久性、降低渗透性，因此一般情况下需保证高性能混凝土水胶比控制在0.40以下,如C50强度的水胶比需控制在0.37~0.33,C80强度的水胶比需控制在0.28~0.24，C100强度的水胶比需控制在0.23~0.19。在结合强度等级确定水胶比后，即可基于矿物细掺合料的种类和量，针对性调节强度;浆骨比指的是水泥浆与骨料的比例，一般情况下浆骨体积比应采用35 :65，这一比例下混凝土的强度、工作性、体积稳定性等指标均表现的较为理想，高性能混凝土也能够拥有更加理想的状态。对于C50~C70强度等级的高性能混凝土配置来说，20%~50%的水泥可由15%~30% 的矿渣或优质粉煤灰替代，C80 强度以下的混凝土则可以采用15%~35%的矿渣(优质粉煤灰)与5%~10%硅灰;局部范围的混凝土能够使用附壁式的振捣装置和插人式的振捣装置共同进行振捣,持续的最佳时间为分钟。在进行混凝土的全方位振捣之后,在使用振捣梁装置对其再进行振捣使其平整,从而使混凝土的表层出浆,排出混凝土中多余的气泡。砂率控制同样直接影响混凝土性能，粗骨料使用需得到重点关注，一般情况下混凝土强度会随砂率的提高而降低，弹性模量也会同时减小，这种情况下需基于总胶凝材料用量、粗细颗粒骨料级配、输送要求，合理选择砂率。如胶凝材料总用量小于360kg每立方米, 1.6~2.2 细度模数的细砂、2.3~3.0 的中砂.3.1~3.7的粗砂的占比应分别为0.38、0.40、 0.42， 如胶凝材料总用量在420kg/m~480kg/m3区间，细砂、中砂、粗砂的占比则应分别为0.34、0.36、 0.38 ;高效减水剂掺量直接影响混凝土强度和耐久性，混凝土流动性与坍落度也会直接受到影响，一般采用1.5%~2%之间的掺量。
3结束语
总的来说我国的建筑工程发展前景是非常可观的，一定要非常注意高性能混凝土在建筑行业的使用，文章涉及的活性矿物掺合料，科学使用高效减水剂等等方面都是能够提升高性能混凝土配合比的设计途径，除了文中提到的以外，也要主要很多新材料，新工艺的发现与使用，有效地促进建筑工程行业的发展。
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论文作者:赵超英
论文发表刊物:《建筑实践》2019年38卷24期
论文发表时间:2020/4/26
标签：混凝土论文; 骨料论文; 高性能混凝土论文; 强度论文; 工作论文; 活性论文; 高效论文; 《建筑实践》2019年38卷24期论文;