关键词：试验机；故障；排除方法
0 引言
该系列试验机由长春、红山、广州、济南、上海等试验机厂制造，它们生产的结构原理都基本相同，主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲及剪切等试验，也可以做木材、水泥及混凝土等的压缩及弯曲试验。
1 测力原理
测力原理是运用杠杆平衡原理进行测力，具体形式为摆锤测力。摆锤测力是目前使用最为广泛的形式，特别是正切摆锤测力形式，优点是测力准确度高，不足是摆锤的惯性较大，示值跟踪速度较慢。
2 结构
该系列试验机由主机和测力机构两部分组成。其结构主要由主体、液压系统、测力机构和电控系统等组成。测力原理是运用杠杆平衡原理进行测力，具体形式为摆锤测力。摆锤测力是目前使用最为广泛的形式，特别是正切摆锤测力形式，优点是测力准确度高，不足是摆锤的惯性较大，示值跟踪速度较慢。
3 主要故障及排除方法
3.1 摆锤铅锤时与出厂标定刻线不重合
3.1.1测力部分不水平：重新调整测力部分水平。
3.1.2由于运输或其他原因，使刻线板变位：用水平仪在摆杆侧面及导轨下部复校水平，并重新把刻线板定位。
3.2 加荷时振动（指针抖动）
3.2.1机械共振,来源于附近其他机器的影响：安装试验机的地点要设法避开这个因素。
3.2.2安装地基不牢靠或地脚螺丝松动：固紧地脚螺丝或加固地基。
3.2.3油路系统中有大量空气：将油泵放气螺钉打开,开动油泵放出空气,快速上升工作油缸,快速放油,反复进行几次可放出油路系统中的空气。
3.2.4用油黏度过低,活塞周围大量溢油或高压管等处漏油：按说明书更换新油或检查油管接头是否松动。
3.2.5送油阀内有杂质或锈蚀等：清洗送油阀,重新灌油、排气。
3.2.6溢油阀稳压弹簧压力过大：稍微调松溢油阀外壳或更换弹簧。
3.2.7油泵钢球与球座不密合或脏污,活塞上的弹簧断裂或弹力过小,柱塞运动受阻等：检修油路,排除有关故障。
3.2.8径向柱塞油泵的变速箱内齿轮副啮合不良：调整油泵与电动机连接的螺钉。
3.2.9电动机有较大振动引起共振：紧固或检修电动机。
3.3 加荷时指针摆动很大或负荷保持不住
3.3.1用油黏度过小：更换符合要求的油。
3.3.2油压系统有大量空气存在：用油泵顶面的螺钉和回油阀排气。
3.3.3油压系统漏油或回油阀关闭不严密：排除漏油现象或关紧回油阀。
3.3.4溢油阀弹簧弹力过小：加强弹簧弹力,采用加垫圈或更换弹簧。
3.3.5送油阀有杂质：清洗送油阀。
3.4 指针零位不稳,使用中经常变动
3.4.1不稳定的摩擦所引起:如指针,摆锤轴承不灵活,工作活塞和测力活塞的摩擦：仔细检查,清洗修整,消除摩擦。
3.4.2缓冲阀弹簧失效：配换弹簧。
3.4.3带动测力活塞转动的皮带脱落：挂上皮带。
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3.4.4用油黏度过大：更换黏度合适的油。
3.4.5齿杆与齿轮啮合不良或齿杆与上面的弹簧片碰擦：调整导轮与立柱的间隙,保持大约0.5mm间隙。
3.4.6齿杆弯曲：调整齿杆与齿的啮合及弹簧片的位置。
3.4.7工作台的导轮与立柱碰擦：校直或更换齿杆。
3.5 示值正超差，小负荷范围误差更大
3.5.1摆锤编号与试验机不一致，质量偏小：检查调整与設计时一致。
3.5.2测力部分向摆锤扬起反方向倾斜：调整测力部分的水平度。
3.5.3推板与齿杆的夹角变小：检查矫正。
3.5.4短臂刀子松动或损坏：固紧或更换刀子。
3.5.5工作台导轮摩擦阻力大：检查调整导轮间隙。
3.5.6工作活塞与油缸间脏污或有划痕：清洗并仔细检查活塞表面,研修伤痕。
3.6 示值负超差,小负荷范围误差更大
3.6.1副针和绘图装置的阻力过大：适当进行调整。
3.6.2摆锤轴及指针轴的轴承太脏或锈蚀：清洗,除锈并加润滑油。
3.6.3测力活塞与油缸间脏污：检查并排除。
3.6.4联杆与机体有碰擦：检查消除碰擦。
3.6.5带动测力活塞转动的皮带脱落：检查确认并挂上皮带。
3.6.6齿杆与齿轮啮合不良或齿杆与上面的弹簧片碰擦：调整齿杆与齿的啮合及弹簧片的位置。
3.6.7齿杆的导向架及导轨齿轮间附有赃物或锈蚀：清洗并润滑。
3.6.8线锤的线未绕到线槽内：纠正绕线,将其绕在轮槽内。
3.6.9推板与齿杆的夹角变大：检查矫正。
3.6.10测力部分向摆锤扬起方向倾斜：调整测力部分的水平度。
3.7 盘最后一点特别偏负差
3.7.1联杆上的挡板位置过低,指针未转动一圈已接触到安全开关：将挡板位置调高一点。
3.7.2平衡锤碰及机体：检查机体水平度,重新调整平衡铊。
3.7.3摆锤短臂方铁下方横隔板上的控制螺钉过高：适当降低控制螺丝钉。
3.7.4测力活塞联杆触及障碍物：消除障碍物。
3.7.5指针轴上的线铊线太短：适当加长线铊线。
3.7.6绘图筒左右位置安装调整不当：用绘图两端的支撑螺钉调整其左右位置。
3.8 度盘前后误差大,符号相反,中间点误差接近零
3.8.1短臂刀子松动磨损或更换了高度不当的刀刃使高度发生改变：固紧刀子或酌情修磨更换刀子。
3.8.2短臂的键松动或侧面间隙过大,使短臂的角度发生变化：固紧或更换短臂上的键。
5 结束语
试验机故障并非以上列表所涵盖，工作中往往还有其他不同的故障，这就要求我们必须熟悉掌握试验机的工作原理和具备丰富的工作经验，及时总结积累，不独学习专业知识，才能在工作中遇到问题有条不紊，有理有序，正确处理，确保生产试验的正常进行。
参考文献
［1］国防科工委科技与质量司.计量培训教材.力学计量.北京：原子能出版社，2002.
［2］国家质量技术监督局.全国力值硬度计量技术委员会.JJG139-2014拉力、压力和万能试验机检定规程.北京：中国质检出版社，2014.
论文作者:张荣
论文发表刊物:《科技中国》2018年4期
论文发表时间:2018/8/10
标签：活塞论文; 弹簧论文; 试验机论文; 指针论文; 油泵论文; 导轮论文; 螺钉论文; 《科技中国》2018年4期论文;