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摘要：为了降低锅炉压力容器自身存在的安全隐患，应该加强原材料的质量检测和控制工作。在生产压力容器时，应该对生产工序进行严格检测，进而保障相关工作，能按照相关规章制度进行有效的执行，此外为了降低锅炉自身存在的安全威胁，应该做好防护和处理工作。
关键词：锅炉；压力容器；常见问题
1锅炉压力容器检验中常见的问题分析
1.1检验环境方面的问题
其实，环境因素也会对锅炉压力容器的检验产生影响，因为通常情况下，锅炉压力容器检验环境的可活动空间很小，再加上压力容器内部的通风条件较差，在这样的情况下，压力容器的检验工作人员很可能因为环境限制而不能细致的进行检查，还可能出现中毒等情形。
1.2存在严重的安全隐患
锅炉压力容器自身存在着一定的质量隐患。实际上承压力类容器是机械产品中具备潜在的安全隐患，例如支撑压力容器元件的硬度或强度不达标等缺陷、锅炉压力容器的壁体生锈或过薄，出现腐蚀的现象等，这些问题的存在会使得在使用锅炉容器的过程中出现一定的安全隐患，进而不仅会产生严重的安全事故风险，也会缩短锅炉容器的使用寿命。实际上对承压类压力容器的产品封闭性的要求相对来说较高，如果其封闭性差，则会出现泄漏的现象，进而使得接触的人中毒或者烫伤等，这种现象的产生严重威胁了工作人员的人身安全。压力容器出现漏电的现象。漏电问题是锅炉压力容器较为常见的安全问题，在设备运行的过程中会出现带电设备产生静电、电火花、出现漏电等问题，进而影响了容器在运行的过程中存在较为严重安全隐患。还有很多的压力容器所制定的运行防雷举措效果不佳，进而会使其在雷雨天气时出现严重的故障，并引发安全事故。
2锅炉压力容器的常见问题解决策略
2.1材料质量检验和控制
锅炉压力容器对材料的要求非常严格，只有全面保证材料的质量，才能实现产品的质量。那么，锅炉生产的时候，一定要全面检验检测好材料情况，避免劣质材料使用，压力容器质量是否过关主要取决于材料，对材料进行检验时，要从选用、采购、验收、入库、存放、标记移植等各个流程进行检测检验，全面有效做好监督使用，对需要焊接的材料需要做好科学试验，避免出现不合格产品。
2.2锅炉压力容器需要规范检验标准
锅炉压力容器是主要的部件，一定要严格标准和流程，要高标准严要求，以质量为中心做好标准设计，严格检验措施。标准高低决定了质量好坏，锅炉生产和使用过程中，难免会出现一些问题，标准设计时，一定要综合考虑，全面设定，这样才能从根本上解决安全隐患。锅炉检验检测时，需要保证各项指标在规定范围内，超出标准则视为不合格。
2.3做好安全检测监督控制工作
锅炉压力容器在运行之前，应该做好安全检查工作，继而及时的发现其存在的潜在的安全隐患进而保障压力容器能够符合运行标准，无质量问题。在选择压力容器材料的过程中应该对其的耐高温性、耐高压性等效果进行鉴定，继而保障其各类承压设备连接的位置可处于紧密无漏洞的状况，在确保无误之后才能将气体或液体输入进去然后才可以开始运行。在实际工作的过程中应该注意加强重点检测锅炉压力容器关键部位的安全性。首先是对汽包的检验，其所指的汽包是指，在气压以及水循环的作用下能够实现上升或者下降的情况，汽包自身所担负的锅炉运行的过程中针对过热器、省煤器、水冷壁、再热器等一些设备来说具有一定的保护性作用，所以在检测锅炉压力容器的过程中应该重视对汽包的检验工作，并且应该检测饱和的蒸汽口的出口管外侧密封性效果，应查看汽室预埋件有无裂痕、锅炉是否存在损伤和腐蚀的现象，如果发现存在以上问题应该及时更换。
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2.4水压试验检验
压力容器主要承受高压、高温，除了基本检验检测外，还需要对使用效果进行测试，要对容器做好压力试验，全面检验焊接质量，在检验过程中，使用最多的是带水试验，水压试验是一种无损方法，在不损坏压力容器的前提下，能够提取科学的参数与数据，对锅炉情况进行分析。在实际生产过程中，压力不大的锅炉不需要进行压力试验。
2.5锅炉压力容器主体检验
锅炉压力容器是由多个部件组成的，为了保证容器可靠安全，需要对主体部位进行综合性测评检测，保证使用安全稳定。主体检测主要是针对压力容器内部重要部件的检验，为了保证检查效果，需要停机对内部进行清理，避免杂质影响检测质量。为了保证检验效果，需要严格标准内容，检查内容包括：压力容器内外表面是否存在锈蚀和磨损的情况；通过无损探伤设备工具做好焊缝、封口、应力集中部位的裂缝检测；压力容器内部体积变化；容器壁厚的精度测量；容器强度测试；容器承受高压部件螺栓是否牢固。压力容器检验需要严格认真，细致周到，查找缺陷与不足，对发现的问题，要在规定时间内进行解决，不能让压力容器带伤运行，避免出现设备损坏和人员伤亡事故。通常，根据现行标准规定，压力容器检验为三年一次，而存在大量腐蚀介质或有毒介质的容器，一定要随时做好检测。
2.6容器焊接质量检验和控制
压力容器连接主要是通过焊接完成的，焊接是压力容器生产中的重要技术，同时，也是压力容器检验的重点，焊接质量好坏决定了容器承受强度。检测过程中，需要严格规程、划分重点，对整个焊接工艺实施的过程进行监督检测，要选择使用符合技术条件的焊接工艺进行焊接，焊接质量控制的内容主要把握好如下几方面，包括：焊接材料性能检验、相关材料存储、焊接的工艺评定、焊工资格审核、焊接设备检验等，从流程到工艺均需要确保质量合格。当焊接完成后，还需要对半成品和成品进行压力测试，确保焊接质量安全。
2.7 管道检验操作要求
在锅炉压力管道检测过程中，管理人员需审核检测人员是否具备无损检测的资质，并根据检测方式分析是否会对压力容器造成影响。其次，可提供现场操作评审平台，以便更确切的知晓操作人员的技术水准，以便拟定更详细的操作管理方案。最后，在技术图纸会审期间，管理人员需主动介入，明确系统技术选择与设计变更状况，确保所有潜在影响因素都考虑完全，才能展开管道检验工作。期间，管理人员应积极配合设计单位提供现场资料，并跟随会审流程的深入持续提出建议，以便压力管道系统构建质量得以保障。
结束语
压力容器在使用的过程中，非常容易受到外界环境、使用期间的环境、工作的载荷等一些因素的影响，这些外界因素的存在会导致锅炉的压力容器发生一定的变化，例如一些介质会使得锅炉金属外壳的刚度和强度，受到一定的影响，使得外壳的承载强度下降，从而埋下一定的安全隐患。此外锅炉压力的危险系数极高，如果出现事故，将会导致不可预料的后果，为了保障人们的人身财产安全，相关工作单位和工作人员应该对锅炉压力容器，做好质量监督和安全检验的工作。但在执行相关工作的过程中由于受到外界的影响较大，因此相关工作人员在执行工作的过程中，应该高度重视这一工作内容，遵守相关法律规章制度，进而确保检验锅炉压力容器的质量，为人们提供一个安全的使用环境。综上所述，以上内容就是对锅炉压力容器检验的论述。
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论文作者:朱超杰
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第12期
论文发表时间:2019/5/27
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