摘要：在我国现阶段的石油化工行业中，石油化工装置在长时间里都处于工作状态，甚至超负荷状态，所以必须定期对石油化工装置进行检修和维护，同时，随着科学技术的迅速发展，新材料和新技术不断推陈出新，为了有效适应节能环保的时代主题，也需要对相关装置进行不断的检修升级，把落后的设备和工艺及时淘汰掉，以有效确保石油化工企业安全平稳的运行。针对这样的情况，本文着重分析和探究石油化工装置检修的安全管理等相关方面的内容，希望为相关从业者提供有益的借鉴和参考。
关键词：石油化工；装置检修；安全管理
引言
石油化工企业的化工装置检修作业关乎整个企业的发展与员工的生命健康安全，因此检修作业的管理是企业的核心问题。为了提升石油产品的品质与产量，保障生产经营活动的安全性，石油企业在开展该工作时应汲取同行业其他企业的优秀成功经验，充分考虑各方面的因素，再制定合理的措施，从而提高化工装置检修安全管理的水平，提升企业的技术水平，推动行业的可持续发展。
1化工装置检修
化工装置检修是化工企业安全生产管理的一部分，一般情况下，可以分为计划检修和非计划检修两个部分。其中计划检修是指企业基于设备管理和使用经验，结合设备当前的使用状况，制定科学合理的检修计划，对设备进行有计划、有组织、有安排的检修作业。若是进一步细分，计划检修根据规模和程度可以分为小修、中修以及大修。非计划检修则是针对一些突发性故障或是事故的检修活动，其特点是突发性强，无法预料，且不具备计划。而且为了最大程度的减小故障问题对生产活动的影响，应力求将检修时间控制到最短。同时，非计划检修面临的环境和工况更加复杂，难度也超出计划检修。以化工行业为例，随着工业化水平的提升，化工企业生产所面临的风险也在加大。化工装置作为企业生产的基础设施，对检修工作的要求更高。因为相较于其他行业，化工装置的检修更具有系统性，加之化工生产装置装备的检修工艺较为复杂，因此安全风险较高，具体体现在以下三个方面：首先，化工企业的生产装置设备数量十分庞大，其中包含了许多非定型设备，规格差异性较大，这对检修工作人员的实践经验以及技术水平提出了更高的要求，若是不能熟练的掌握各类设备的结构、性能和特点，很难胜任这项工作。其次，检修流程较广，交叉作业项目多。再次，作业人员稳定性差，对作业现场环境的熟练程度偏低。以上情况表明了化工装置检修的复杂程度高、难度大。结合化工企业的生产实践来看，停车、检修施工以及复工过程是化工装置最容易发生事故的环节。此外，部分化工装置需要长期在一些比较恶劣的工作环境下运行，如高温、高压、负压或是深冷等，使得化工装置的磨损速度进一步加快。在装置检修的过程中，需要使装置停止运行，其状态和工艺参数相较于运行时会出现较大的变化，因此在检修完毕并恢复正常运行的过程中，很容易出现操作失误的情况，导致装置再次陷入到故障状态，严重时甚至会引起人员伤亡。
2石油化工装置大检修存在的安全隐患
在石油化工装置的检修工作中存在诸多安全隐患，主要包括以下几点:第一，生产经营活动停止前的安全隐患。石油化工装置的特殊性使得它在停止运行后，装置内部的温度、压力等会产生十分巨大的变化，在停止运行前，企业需要对石油化工装置切断电源以后的情况进行规划安排，否则将会可能引发重大的安全事故。第二，系统内残留有易燃易爆、有毒有害虫介质须吹扫、置换干净，并分析合格，否则将会导致检修过程发生火灾、爆炸事故或人身伤害事故的发生。第三，装置检修工作存在的安全隐患。石油化工装置的检修过程是一项非常庞大且工序繁杂的工作，诸多内容的交叉使得工作内容紧密衔接。因此，整个检修过程需要提前制定详细的检修方案同时做好意外事故发生的应急方案，这需要企业内部各部门的全力配合。第四，检修人员的综合素质水平的隐患。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆分析其他行业的检修工作，就会发现，许多企业在检修工作开展前期对检修人员的培训不到位，未强调检修工作的重要性，这导致检修人员从态度和技术上达不到检修的标准，增加了事故发生的可能性。
3石油化工装置大检修安全管理水平的提高
3.1从根本上着重强化组织领导
针对石油化工装置在进行检修的过程中，施工企业一定要针对性的结合自身的实际情况组织成立相应的现场检修指挥部，针对检修工作所涉及的相关内容进行切实有效的集中领导，统一规划，以组织领导的力量充分的发挥信息整合和决策高效的指挥作用。检修指挥部要根据现场的检修情况，有针对性的构建相关的组织部门，例如，安全组、宣传组以及监管组等相关的部门，有效负责安全规章制度的宣导教育，使各项检修措施能够真正意义上得以有效落实，切实有效的审批和监管好动火、进设备、容器等一系列相关的危险性作业流程，使检修现场范围内所涉及的相关安全管理工作，能够得到最有效的协调和平衡，针对具体的检修工作，要责任到人，分工明确，在最大程度上有效确保石油化工装置整个检修过程能够安全平稳的推进。
3.2把握检测时机
在实际工作中，动火点及其周围场所的可燃气体浓度并不是一成不变的，虽然变化速度较为缓慢，单为了保障检测结果的有效性，最好将检测时间控制在动火前的半个小时之内。在检测分析结果显示合格之后，如果中断时间超过半个小时后再次动火，则需再次进行检测分析工作。在进入到有限空间作业的过程中，取样检测分析的频率为每四个小时一次，但即使如此仍旧无法完全的保障安全，因此随着时间的不断推移，不安全因素将变得越来越多。例如，一些有毒有害物质会在浸润、毛细血管引力的作用下积蓄到作业场所的内壁上，在很长时间之后，这些物质会在压力、温度变化的环境下不断的逸散出来，尤其是在动火时，这种逸散速度会进一步加快。因此应结合作业场所的实际情况做好随时进行化验分析的准备，最大程度的保障检修作业的安全性。
3.3加强员工安全意识的培养
首先，企业内部需配备安全管理人员，设有相关的安全管理部门，制定相关的安生管理制度及各环节的规章流程，企业的安全责任制的制定需横向到边、纵向到底，岗位安全生产责任制落实到各级人员。其次，企业需要定期开展安全培训教育工作，不局限于对新员工，对老员工也应加强教育。教育培训可以采用多样化的形式，除了传统的授课讲座，企业可以定期进行各种意外事故的模拟演练。最后，企业内部需制定出详细的安全隐患排查计划，按计划定期进行排查，一旦发现存在隐患的个人及部门，应按照规章制度进行处罚，以起到警示作用。
结束语
随着我国现代化进程的加快以及与国际市场的持续接轨，经济水平也在不断地提高。而石油是全球主要的能源之一，因此保障石油企业的生产经营即是保障人们的日常生活、社会进步以及国家发展的重要工作。石油化工企业如果发生安全事故，所产生的影响并不只针对于某个企业，它关系到工厂所在地居民的生命安全，关系到相关行业的顺利发展，关系到社会日常生产经营活动的正常运行。因此对石油化工装置的大检修工作，需要抱着严谨的态度，并且引起高度的重视。
参考文献
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论文作者:葛菊芳
论文发表刊物:《基层建设》2019年第21期
论文发表时间:2019/10/18
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