摘要：在石油化工生产过程中，大多数生产原料具有辐射、有毒及易燃易爆的特性，所以会对人体造成一定的危害。因此，许多石油化工企业推进生产过程自动化，一方面有利于减少工人直接接触现场，另一方面能够迅速提高生产水平与效率。当然，传统的自动化控制技术已无法满足现代企业的发展需要，石油企业应从传统的单一结构运作模式向集成化、网络化和智能化转变，为推进企业自动化创造新契机。本文就石油化工企业自动化仪表控制技术及控制系统进行分析。
关键词：石油化工企业；自动化仪表控制技术；功能
1石油化工行业自动化工业仪表的控制技术
1.1常规控制
常规控制包括顺序控制、批量控制和连续控制等。一般情况下，常规控制就算升级、系统更新其内容几乎是不变的。从常规控制的发展历程便能观察得知，比如从常规DCS到新一代DCS、电动单元的有机组合等，不管是版块还是包含的内容，基本变化不大。其次，常规控制涵盖的内容主要有：比率调节、分成调节控制、自动选择调节、串级调节和PID调节等，其中PID调节是控制系统中最基本的调节。总之，常规控制就是对自动化仪表最基础版块的控制，因为版块数据、控制算法基本没变，所以主要靠组态能力、控制方案进行优化。
1.2安全仪表系统优化
随着石油化工业的进一步发展，对于石油化工装置的要求也越来越高，尤其是在安全性方面，石油化工安全事故主要是由于大型设备、连续化操作，以及易燃易爆物质等引发的，因此石油化工企业高度重视设备安全运行，为了确保自动化仪表设备可以安全运行，依靠传统的DCS设备，来连锁保护，已经不能满足现代化仪表运行的需求，需要加快加入并完善紧急停车系统，以此提高安全仪表系统运行的安全性。自动化仪表已经可以实现智能化与网络化操作，这给石油化工企业的生产，带来了极大的便利，而为了更好地促进石油化工的生产与发展，确保自动化仪表的安全性，具有现实的意义，因此需要在各个方面做好全面的管控，尤其是设备的选用方面，要根据选用标准，择取适合的仪表设备。
1.3人机界面的优化
目前，石业化企业的形式已经不再是一对一的装置和控制室，而是发展到多个装置对应一个控制室的形式，主要利用LED与CRT显示屏为主要显示媒介，辅助媒介为显示仪表与指示灯。操作工具以鼠标与键盘为主，辅助操作工具为触摸屏、旋钮、按钮等。现代石油化工自动化仪表设备控制技术，在DCS组态时，与人际界面操作策略是紧密联合的。在工位号实行操作指令时，仪表棒图是可以紧密相伴的，并且能够快速组态，包括细目、趋势、分组等画面。制作模拟图时，需要注意以下事项：要依据制作工艺，严谨的制作，以此有机的协调人机界面，包括报警功能、操作优化与事故判断、控制策略等。在优化人机界面时，不仅要提高HMI软件与DCS软件等的性能，还需要确保各项指标的实现，以及加强系统集成中注重硬指标的实现，同时还需要加强控制软指标，工作人员与是操作人员要做好相互配合，确保工艺装置可以实现有效最佳操作。
2现代化工仪表的自动化控制功能分析
2.1计算功能
把计算机互联网技术和传统的仪表进行有效的结合，在很大程度上能够提高仪表计算的精确度和速度，仪表自动化的有效的实现，能够使仪表有很好的计算的功能，这样的话相关的工作人员就可以使用仪表计算很多的数据，而且还能使计算结果非常准确。在实际操作仪表的工作时，一定要明确最值，这样可以把仪表自动化的计算功能的优势充分的体现出来，不仅可以减少一些不必要的工作环节还能减少企业员工的劳动量，在很大程度上降低的企业的劳动成本。
2.2可编程功能
在控制电路的过程中，硬件软化可以通过一些接口芯片的位控特来进行一个比较复杂的功能控制，它的软件编程就是以储存控制程序代替往常的顺序控制。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如果在这个过程中用硬件代替，需要一个完备的定时和控制电路。因此，如果可以利用软件置入仪器仪表来代替常规的逻辑电路，则可以极大地简化了硬件的结构。
2.3记忆功能
相对比较传统的仪表来说，里面只有硬件设施，只能够记忆短暂的数据，只能记忆某一个时间段的数据，没有办法记忆比较复杂的状态，新状态覆盖旧状态的缺陷比较严重。而当计算机互联网技术和传统的仪表进行有效的结合以后，在很大程度上可以增加仪表的记忆和储存方面的功能，及时有效的保存每个时间段的工作状态，很方便相关工作人员查看记录。
2.4故障监督功能
仪表所记忆的数据的信息量一般都比较大，其中包括每个生产环节的信息和数据，对于比较传统的仪表来说，里面只有硬件设施，没有办法及时有效的判断故障发生的具体位置。如果通过化工仪表自动化的有效实现，使仪表具有微机处理系统，及时有效的记录故障出现时的数据，还可以分析出具体的位置，这样不仅在很大程度上减少排查故障的时间，还能节省设备检修的时间，从而提高生产的效率。
3石油化工仪表控制系统
3.1新型分散控制系统
在完成炼油设备的成品油和半成品油身产工作以后，进行油品的贮存和运输工作之前，需要做好油品的分化工作。油品的调和工作是石油化工企业身产油品的最后一道工序。为了实现成品油与半成品油的有效分化，需要采取合理的分散控制系统进行油品分化，但是我国石油化工企业中使用的大部分分散控制系统不能很好地完成生产目标。新型分散控制系统的出现弥补了这一缺陷，新型分散控制系统的技术水平更高，能够更好的完成对于石油化工仪表的管理与控制工作，一些新建设备也能通过新型分散控制系统实现控制目标。
3.2总线控制系统
全数字化、开放性、智能化和微型化是现场总线控制系统的特点。这已经成为了现代新型石化企业的发展方向。如今FCS自动化控制的应用变得越来越广，对其设备的操作和功能的开发也变得越来越完善。从而使得现场总线控制系统的发展空间变得越来越宽阔。据统计，目前的大部分石化企业的系统还是在应用FCS控制着企业生产装置。现场总线的控制工作是在现场总线和局域网中完成的。局域网的功能是使得多个计算机系统通过网络相互交换信息，其中的信息容量是相当大的，也可实现相互间的信息共享功能。现场总线的技术标准是实现技术信息共享，这就可以对所有制造商和用户公开化。FCS智能型现场仪表的测量和控制精确度都是有保障的。工作时是采用双向数字通信，使得系统的可靠性提高，也使得系统的调试和组态能方便地进行。对现场总线智能仪表还是有着统一的技术标准规范的，每个不同的厂家要按照标准生产产品，就可以相互交换或相互连接。即插即用，不仅能方便设备的提升更新，也能使系统更大规模地扩展。这样的设备除了有基本的功能外，还具有控制和运算的功能。这就能方便地进行分散控制管理。每一条总线可以连接多台现场仪表，节省电缆的同时也节省了大规模安装、调试和维修系统等的复杂工序，也更节省了成本。
4结语
综上所述，自动化仪表技术的应用是石油化工企业生产新局面和市场新前景开启的标志，通过生产链条的不断优化，能够不断降低企业的运营成本，并提升企业产品的质量，推动石油化工企业进入到科技化发展的阶段。同时自动化仪表技术的应用也是提升石油化工企业竞争力的关键，是以后石油化工企业发展的总趋势。未来石油化工企业的生产流程都将逐渐的被自动化和机械化所代替，实现人机分离的工作场面，石油化工企业的工作环境也会得到大的改善。
参考文献：
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论文作者:陈雪红
论文发表刊物:《电力设备》2018年第4期
论文发表时间:2018/6/19
标签：仪表论文; 功能论文; 控制系统论文; 石油论文; 石油化工论文; 化工企业论文; 设备论文; 《电力设备》2018年第4期论文;