摘要：钢结构是由钢板、热轧型钢和冷加工的薄壁型钢制造而成，具有强度高、质量轻、韧性和塑性好、密封性好和材质均匀等特点，近 年来在我国建筑行业中得到了广泛使用，并逐渐成为了继传统混凝土框架结构和砖混结构的第三种建筑主体结构，被称为建筑行业中的朝 阳产业。在钢结构被广泛应用的今天，研究和掌握钢结构工程施工技术和相关知识，并运用到实际工程建设之中，对当前整个建筑行业的 发展和壮大，都起到了极为重要的推动作用。本文对钢结构安装技术进行了分析探讨。
关键词：钢结构；安装；施工技术
当前，国家大力提倡构建和谐社会，发展节能省地型住宅，推广住宅产业化，特别是在一些大中型城市，更需要解决寸土寸金的实际情况 及满足人们对生活空间、生存环境等提出的更高要求，人们在追求舒适性的同时越来越注重建筑的美观性及布局的独特性；另外，低碳经 济已成为全球经济发展的新潮流，此趋势在我国也同样受到高度重视。综上所述，在这样的大背景下，在此形势的驱动下，钢结构因其自 身独特的优点应运而生，并得到广泛使用，同时，利用钢结构，通过灵活设计来实现异形建筑则成为建筑中最好的选择。钢结构建筑承载 力高、密闭性好，而且比传统结构用料省，易拆除，且回收率高，另外，此建筑的外围墙体也多采用如节能砖、防火涂料等环保材料，这 大大降低了钢铁污染所带来的高风险，符合国家绿色环保、节能减排的政策；同时，多用于超高层及超大跨度建筑中的钢结构，符合可持 续发展的理念，能够缓解人多地少的矛盾，拓展了人们的生存空间，提高了人们的生活质量。
一、钢结构安装技术
1、埋件的安装
首先应测设埋件的中心线，然后进行埋件的安放位置的选择，之后在基面上进行相应的定位标记使得埋件的轴线能与基面的中心线准确对 合，在接下来的安装过程中还应进行测量以及跟踪校正。当埋件被校正合格之后，再对其进行固定，在混凝土浇筑过程中对土建要全过程 进行测量的监控，避免振捣混凝土时发生埋件的移位。埋件的精度对钢结构的安装与定位有着直接的影响，所以，埋设埋件需要多个相关 专业来共同保证其精度。埋设埋件的精度：标高为5毫米，轴线位移为2毫米，依照安装精度以及施工图纸中的要求，在实施的过程中应随 时采取措施来应对、解决问题。在安装埋件前，把平面控制网上的每条轴线投放至基础面上并全部闭合以确保埋件安装的精度。根据埋件 的型号，把埋件放入对应的柱基的定位板上，借助柱的轴线来标记基埋，在纵向能任意的移动。经检查测量，轴线无误之后，整体固定埋 件。安装埋件就位之后，支设模板以及绑扎钢筋。这些工序可能会使得埋件偏移，因此在施工过程中要进行严格地检查，倘若发现问题就 要及时进行纠正。混凝土在拆模后，复验并记录埋件轴线的位置，若有偏差要及时纠正。
2、钢柱安装
安装钢柱前，要清洗干净柱底面上的浮锈和渣土。安装钢柱到位时，钢柱中心线是和下节的钢柱中心线相吻合的，柱脚底板的锚栓孔是平 稳插入到预锚栓上的。校正时综合考虑标高、垂直度、对轴线等因素，每项偏差值都应达到规范及设计要求。利用钢柱的柱顶牛腿作为安 装的绑扎点，且吊点要对称，保证安装钢柱时是垂直状的。起吊之前，应横放钢构件在垫木上，在起吊时，不能在地面上拖拉构件，回转 时，要有一定的高度。交替移动、旋转、起钩三个动作要缓慢，在就位时要缓慢的下落，防止螺栓的丝口被擦坏。钢柱安装时在混凝土的 基础上从基准点将控制标高引出，以后都使用该标高，保证结构的标高符合规范及设计要求。
2.1钢柱安装工艺流程
进场验收钢柱→安装前的准备→绑扎吊点→安装钢柱→临时稳固→复测验收→安装钢柱完成。
2.2安装钢柱过程中的安全措施
为了对高空安装工作减少风险，起吊钢柱前，应绑扎爬梯在钢柱上，作临时的垂直交通，方便工人进行操作。当钢柱就位时，及时的拉设 好缆风绳，作校正稳固钢柱的设施。
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3、钢梁安装
安装钢梁前，应将钢梁表面的污物清理干净，对摩擦面和连接板产生的浮锈在安装前要除锈。在钢梁轴线与标高测量校正的过程中，要确 保框架整体的安装精度。安装完钢梁后，检查连接板与钢梁贴合的方向。安装钢梁的顺序要严格的按照安装的顺序来进行，确保框架的垂 直度，提供方便给后续安装钢梁。等待安装的钢梁附带的连接板要装配好，将螺栓包装好。安装钢梁就位时，注意钢梁的水平及上下方向 ，保证安装的正确。
3.1钢梁安装的施工工艺流程
进场验收钢梁→安装前的准备→绑扎吊点→安装钢梁→临时的连接→校正钢梁→高强螺栓的施工→焊接钢梁→检测→安装完钢梁。
3.2钢梁安装过程中的安全措施
（1）移动式的操作平台移动式的操作平台选用Φ12毫米的圆钢来制作，要求是焊接无缺陷，轻便实用，制作经验收合格之后才可使用。 焊接钢梁翼缘与施工钢梁节点的高强螺栓时，为方便施工人员进行高空作业，应设置移动式的操作平台来当作施工安全的措施。
（2）安全绳的安装使用每隔3米就架设好1.2米的脚手架管，以便于安全绳的支撑，悬挂Φ9的钢丝绳，要求操作人员通过钢柱爬以及梯配 戴双钩安全带进入到操作面中。安装后要及时的拉设好安全绳，方便施工人员在行走时进行安全带的挂设，保证施工的安全。
二、钢结构的安装方案
1、安装前准备工作
1.1±0.00m结构楼板支撑体系方案
楼板混凝土强度达到设计强度的100%时，对首层梁板的下部支撑钢管杆件松动卸除荷载，使结构梁板变形后再进行钢管支撑体系加固，保 证支撑体系和楼板结构共同受荷。
1.2±0.00m结构楼板等的加固方案
混凝土强度等级从C30提高至C40，楼板钢筋变更为双层双向配筋，梁底部钢筋规格和型号均提高一个等级。结构计算采用PKPM结构设计软 件进行计算。并请设计院复核。
2、钢结构的安装工艺流程
施工准备――测量放线――汽车吊及钢构件进场――分段安装钢柱（标高及轴线复核）――钢柱固定与焊接――检测探伤――安装屋面环 形钢梁HL-1、HL-3――安装屋面主梁ZL1――安装环形梁2――屋面檩条安装―钢柱安装――环形钢梁HL-5、6安装――屋面主梁ZL-2安装 ――其他构件安装。
3、钢柱的安装
每根钢柱分成两段进行安装，第一段长度为11 m，第二段为8.198 m，首先进行20根钢柱第一段的安装与焊接固定，待第一段的钢柱全部 安装并焊接完成后应及时进行现场焊缝探伤检验，合格后进行第二段钢柱的安装；在每根钢柱的顶部的轴心外侧对称采用20 mm厚钢板， 规格150 mm×100 mm焊接两个安装耳板，详见图2，作为钢柱安装的钢丝绳吊点。耳板固定后钢柱的每个角部焊缝满焊150 mm再松吊车吊 环完成安装。
三、结语
随着我国国民经济的决速发展，人们的生活水平也有了极大的改善和提高，这也为我国建筑业的发展提供了一个优越的平台环境。钢结构 建筑是我国十五期间的重点推广项目，随着我国建筑行业的发展，钢结构工程必然会得到更大的普及和发展，而合理、科学的钢结构施工 技术才是保证整个钢结构工程质量与进度的关键。我们应积极探索和研究钢结构施工技术的改良与优化，并应用到实际工程当中，为我国 建筑行业的发展尽自己的一份绵薄之力。
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[4]尹学吉.钢网架结构整体吊升法施工过程力学研究[D].济南大学，2014.
论文作者:刘冠军
论文发表刊物:《基层建设》2018年第18期
论文发表时间:2018/7/20
标签：钢梁论文; 钢结构论文; 轴线论文; 标高论文; 结构论文; 混凝土论文; 楼板论文; 《基层建设》2018年第18期论文;