摘要：虽然环保理念成为当今时代的主题，但是煤炭行业仍然是我国国民经济的重要组成部分，煤炭经济的提升是我国经济快速发展的重要助推力。如何提高煤炭的利用率，减少加工过程中的浪费，是我们重要的研究课题。洗选技术在煤炭加工中能将产品由单结构，低品质向高质量，多品种转化，提高了煤炭的使用率和整体质量要求。因此，科学合理的对煤炭洗选加工技术的探析具有实际意义。
关键词：煤炭洗选；加工技术；概述
1.当前煤炭洗选加工行业的概述
1.1.煤炭洗选加工总体发展目标
到2020年，我国原煤入选能力达到32亿吨以上，原煤入选率达到75%，其中动力煤入选率超过70%，商品煤平均热值控制在4500大卡/千克以上。大力推广干法选煤技术，加快淘汰年产30万吨规模以下湿法动力煤选煤厂和工艺不配套的炼焦煤选煤厂。
1.2煤炭洗选行业现状分析
目前，我国低阶动力煤的洗选工艺主要是洗块不洗末，洗选下限一般在25（13）mm，入选率56%，商品煤平均灰分为28.6%，平均硫分为1.01%。若将商品煤灰分降至20%以下，硫分＜1%，绝大多数原煤需要全粒级洗选。由于低阶煤表面含氧官能团多、疏水性差，现有应用于炼焦煤泥的浮选技术不能浮选低阶煤泥，需要研究低阶煤细粒级精煤回收和洗选技术与装备。同时具体的数据表明：2016年全国原煤入选量23.45亿吨，入选率68.9%，入选量、入选率大幅提高；2016年我国原煤入选能力达到26亿吨，其中炼焦煤入选能力大约10亿吨，动力煤入选能力16亿吨，原煤入洗能力大幅提升；2016年我国动力煤入选量约13.6亿吨，入选率超过56%，动力煤洗选方面取得成效。
2..煤炭洗选的作用
煤炭通过洗选，更加方便运输，大大减少了运输过程中的资源消耗，提高经济效益。特别是在比较偏远的地区，这种技术改造减少人力资源的投入和浪费，方便运输，降低运输投入，缩短了施工时间，有利于提高施工进程。
3.洗煤行业的发展思路
煤炭洗选加工工艺的提出实际上是煤炭技术改造的成果，在长期加工处理阶段总结出的新方案。洗煤行业在发展期间应制定长远发展计划，不能仅限于眼前的技术水平，应采取多方面措施综合提升洗煤技术水平。如：加快技术改造和整合，提升生产管理水平，提高选煤厂整体水平。煤炭资源是自然界中的有限资源，过度耗费不仅增加了企业的成本投资，也会造成自然资源的永久消耗，循环利用是洗煤行业发展的新思路。按照发展循环经济的要求，从洗选加工入手，大力开展洗矸、煤泥等废弃资源的有效利用，节能降耗，从根本上缓解环境、资源的压力，提高综合效益。
4.煤炭的洗选加工技术分析
利用煤与杂质存在的物理性质差异和化学性质差异，通过物理、化学或微生物分选的方法将煤有效地从煤炭原料中洗选出来，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。按选煤方法的不同，可分为物理选煤、化学选煤、物理化学选煤及微生物选煤。
目前而言，在实际选煤生产中常用的技术为物理选煤和物理化学选煤技术，能将煤中的无机硫有效地脱除；如果想脱除煤中的有机硫还需采用化学选煤或微生物选煤。而在工业化生产中常用的选煤方法为跳汰、重介、浮选等选煤方法，此外干法选煤近几年发展也很快。
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4.1重洗
重洗就是重力选矿，指的是利用比重的方法进行选煤，由于煤与矸石之间存在着重量差异，其密度、粒度、形状等也有所不同，利用它们在介质中的运动情况将其分离出来，重选方法又包括重介质选、跳汰选、摇床选等方法，其中重选介质可以利用水、重液、重悬浮液、空气等。重选是选煤的重要手段，它具有生产成本低、处理矿物粒度广、易脱水、污染少等优点，因此受到了广泛的应用。
4.2电洗
利用矿物之间的导电率的不同进行分选的，清除其中有害杂质。电选作为一种物理选矿方法，它主要包括电选、电分级、摩擦电选等内容，其中电选是在电场的作用下，利用矿物电性的不同进行分选的方法。摩擦电选则是利用矿物间相互摩擦，从而产生不同的电荷，使其在电场中产生不同的运动轨迹来进行分选的。
5.煤炭洗选加工中的辅助技术
5.1原煤准备工艺
原煤准备工艺从人力排矸到选前动筛排矸工艺的转变，不仅解决了人工排矸劳动强度大，煤炭矸石含量大、变化大造成的旋流器分选精度低，产品质量不稳定等多种问题。同时，使大量矸石不经过原煤贮运系统，节省了大量的运输成本和仓贮成本。
5.2选前脱泥工艺
大辐度提高脱介筛的脱介效率，降低了介耗，避免因原煤泥化现象严重，影响悬浮液系统密度和黏度的稳定性，主分选设备的分选效果也有明显改善。降低了煤泥浮选的运行成本，提高了煤泥水系统的稳定性。
5.3浮精、尾煤回收工艺
“加压过滤机+浮选机”工艺的广泛应用，对煤炭洗选行业的煤泥水回收净化和提高精煤产率和尾矿品位有着深远的意义。借助于小直径旋流器与高频筛相配合尾煤回收工艺，较以往的过滤机回收工艺，很大程度上解决了受煤泥水浓度影响而导致煤泥回收效率低下、煤泥水系统紊乱等生产难题，且工艺自身耗能低，维护方便，操作可靠。
6.煤炭洗选发展趋势
6.1炼焦煤洗选
既要充分发挥宝贵稀缺煤种资源的利用价值，又要提高产品的附加值，增加经济效益。以优质一级冶金焦和铸造焦为主要目标，研究提高优质精煤产品质量和回收率技术，实现优质优价，减少产量过剩对市场的冲击。
6.2低阶动力煤洗选
提高入选比例必然降低洗选下限。按照传统湿法洗选工艺，洗选下限越低，产生煤泥数量越大，而且与低阶煤伴生的矸石易泥化，形成的煤泥灰分高、难脱水、热值低，一般只有3000多Kcal/kg，成为低值燃料。
另外，为了尽量减少进入洗选系统的煤泥数量，需要研究开发低阶煤深度干法脱粉技术与装备，实现低阶煤精细化洗选提质。
由于动力煤产品对深度脱灰、降硫没有炼焦精煤那么严格和必要，要进一步研究完善和提高干法分选技术和大型化装备，全粒度级干法分选工艺技术，以及干法分选中粉尘深度净化收集、干煤粉储存运输和安全、水资源回收等新技术。
7.结束语：
总之，随着现代社会的发展，充分发挥出煤炭洗选加工作业的专业化优势，在保护环境的前提下，运用信息化管理手段，创新驱动，进一步完善加工技术，有利于提升企业品牌效益，为企业更好的发展发挥了重要的作用。
参考文献：
[1]苗超，杜杨.煤炭洗选加工现状及发展[J].黑龙江科学，2018，9（02）：46-47.
[2]王钦龙.煤炭洗选工艺发展前景分析与研究[J].黑龙江科技信息，2017（04）：126.
论文作者:张善兵
论文发表刊物:《基层建设》2018年第23期
论文发表时间:2018/9/17
标签：选煤论文; 煤炭论文; 原煤论文; 低阶论文; 加工论文; 技术论文; 工艺论文; 《基层建设》2018年第23期论文;