中国重汽济南铸锻中心 山东济南 250000
摘要：单纯地追求生产和销售方面的效率已经不能适应激烈的市场竞争环境，对企业内部物流仓储环节的任何改善都会对企业的经营和发展起到促进作用，正确认识物流仓储的重要性，采取切合实际的措施，加快企业内部物流的发展，降低成本，以促进企业经济效益的提高。本文简述我厂在物流仓储方面出现的问题，以及相应的措施，旨在能够为其他企业提供一些参考思路。
关键词：物流仓储；原辅材料；看板管理；排查稽查
1 前言
物流的概念起源于20世纪30年代的美国，“Logistics”原意为“实物分配”或“货物配送”。1963年开始日本逐渐引入这个定义，中国的"物流"一词源于日文资料中对"Logistics"一词的翻译"物流"。定义为：物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程中，根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等功能有机结合起来实现用户要求的过程。企业物流（Internal logistics）是指企业内部的物品实体流动。它从企业需求的角度，定义的与之有关的物流活动，是具体的、微观的物流活动的典型领域。传统的观念认为，可以将企业物流区分为几个典型的、具体的物流活动：企业供应物流、企业生产物流、企业销售物流、企业回收物/废弃物物流等。仓储是产品生产、流通过程中因订单前置或市场预测前置而使产品、物品暂时存放。它是集中反映工厂物资活动状况的综合场所，是连接生产、供应、销售的中转站，对促进生产的提高效率起着重要的辅助作用。
很多企业为了进行有效的成本集中管理，将物流管理分为物资管理和配送管理两个功能部分。前者包括与生产有关的原材料、半成品、零配件及废旧物料的采购、加工、仓储、搬运、回收复用等活动的计划、组织和控制。尤其要指出的是他们将生产时间表的制定也纳入了物流职能部门，物流与生产充分地结合在一起。随着企业的发展，我厂在技术研发、质量控制、成本管理的方面取得了显著的进步，但随之而来的是物流仓储方面凸显的不足，在某些情况下逐渐成为制约企业发展的瓶颈。针对这一情况，我厂组织成立专家组，对物流仓储方面进行了查找问题、分析原因、改进完善。
2物流仓储方面存在的不足及相应措施
2.1原辅材料管理存在漏洞，粗糙的“大一统”管理方式，没有对原辅材料进行分类，大仓库统一管理。这种管理方式下，虽然没有出现重大工作失误，如影响生产、安全隐患等问题，但也出现了原辅材料过期失效、损失损坏、工艺修改等原因造成的积压。
针对这一类的情况，我厂物流部门组织技术部门、质量部门修订了《原辅材料库存期量标准》，根据材料对生产影响的严重程度，对材料进行ABC分类和ⅠⅡⅢ分级管理，详细规定了每种原辅材料的最低库存量和最高库存量。建立二级分类仓库，根据不同原材料的生产需求、保质期、仓储要求、流动频次、分类分级等因素，将材料进行二次分类存放，从而便于管理，且将安全风险降至最低。
2.2企业内部原辅材料库存过大，依然是为库存而采购，而不是为生产而采购，故部分材料存期普遍超过一个月，从而占用大量的流动资金，使物流成本增加。
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我厂物流仓储部门组织采购部门和生产安排部门，制定系统的计划采购机制，根据月度产品结构及生产入库计划，针对不同原材料的采购周期，结合不同辆份的原材料储备量标准及当月库存情况，制定科学合理的原材料需求计划，并通过执行小批量、多频次采购原则，严格控制采购到货数量及到货期限要求，优先消化了库存，保证了生产需求，降低了库存占用；例如对于用量较大且多频次到货的废钢、生铁、擦洗砂等原材料制定原材料需求计划时明确到货节拍；对于每月到货1-2次的打炉类、修包类、涂料、贵重金属类等原材料明确到货期限要求；其他芯撑、石棉垫、冷铁、过滤片、浇道、筑炉砖等辅料按需到货等。
2.3加强与技术部门的沟通，积极参与新产品的研发、验证工作。实时掌握研发进度，根据进度要求，结合材料库存量及研发需求，有针对性的采购、储备相应的新材料。
2.4因我厂生产部门较多，生产时使用的原辅材料种类多、用量大，正常情况下，集中领料时，仓储部门的发放材料的工作繁重，效率低，而且容易出错，影响生产和产品质量的风险较大。我厂通过分析，制定错时领料机制，每个生产部门在不同的时间段进行领料，对于需求量较少的打炉类、修包类、涂料、芯撑、石棉垫、冷铁等材料，领料时间固定。从而避免了放领料的高峰，降低了领错料、漏领料的风险。
2.5引进准时制生产方式（JIT）和看板管理
JIT又称作无库存生产方式（stockless production），零库存，基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。目前针对JIT，我厂尚处在学习阶段，初步在企业范围内开展认识JIT的学习，逐级成立实施准时生产制的推进组织，进一步完善现场5S活动和看板管理，为准时生产制的实施打下基础。
看板是实现准时生产的工具，他的主要作用是传递生产和运输的指令，并且可以防止过量生产和过量运输，以防止造成浪费。有效的应用看板，就能够为企业物流仓储管理提供一大助力。看板上设置的各项参数即为重要，通常情况下包括：最小采购批量、消耗量、采购周期和安全系数等。影响最小采购批量的因素有收容数、运载效率、送货周期等，采购批量越大，库存量越大，仓储成本就越高，而采购批量大，单件的运输成本越低。从而采购成本曲线上有个最低点，此时的总采购成本最低，对应的采购批量就是最小采购批量。
2.6完善排查、稽查体系。将物流仓储的检查项目纳入企业日常的排查、稽查工作。排查物流管理风险，加强风险防控。对仓储物资管理、物流运输管理工作逐项排查，根据工作实际，针对存在的问题识别出风险点，并制定了防范措施，形成《风险统计表》，作为防范物流管理风险的主要内容。为进一步加强员工风险防范意识，提高物资管理岗位人员业务水平和工作能力，提升物资仓储管理水平，对材料计划及保管关重岗位人员进行业务技能和风险防范培训，员工的岗位素质得到有效提高。
人才引进与培养。从某种意义上来说，在物流仓储问题上，我们与先进企业的差距不仅仅是装备、资金、技术上的差距，更重要的是观念和知识上的差距。我厂逐步开始有意识的吸纳外界的优秀物流仓储管理人才，并在每年的毕业生招聘工作中增加物流专业的毕业生，并定期组织管理人员的培训学习，加强理论学习和实践探索相结合，旨在打造一支高素质、高质量的物流仓储管理队伍。
结语：生产企业是为社会提供产品的经济实体，企业通过向社会提供产品收取回报，获得利润，以维持企业自身的不断发展。但是对着国内外经济环境的变化，尤其是铸造企业，竞争越来越激烈。单纯地追求生产和销售方面的效率已经不能适应激烈的市场竞争环境，而企业内部的物流仓储贯穿整个生产过程，对企业内部物流仓储环节的任何改善都会对企业的经营和发展起到促进作用，因此我们更应该正确认识物流仓储的重要性，采取切合实际的措施，加快企业内部物流的发展，降低成本，以促进企业经济效益的提高。
参考文献：
[1]方虹.物流企业管理[M].北京.高等教育出版社.2005
[2]孙明贵.物流管理学[M].北京.人民大学出版社.2002
论文作者:孙庆斌,侯天立
论文发表刊物:《基层建设》2017年第35期
论文发表时间:2018/3/23
标签：物流论文; 材料论文; 采购论文; 企业论文; 我厂论文; 库存论文; 部门论文; 《基层建设》2017年第35期论文;