摘要：现如今，石油运输主要是管道运输，也是当今被公认的最具安全性的石油运输方式。为了保证输油管道的安全运输，最重要的是做好输油管道的防腐处理。腐蚀输油管道的原因很多，防腐技术现有方法众多。通过几种常用的方法，对输油管道腐蚀原因的分析并对防腐技术进行研究，对我国石油管道运输业提供技术帮助。
关键词：防腐机理；技术分析；石油管道
引言
油气管道运输自身优势很多，能够有效避免气候因素影响、减少投资、使得整个运输过程更加安全，消耗能效更少等等，能够最大限度减少运输压力。因此导致石油管道在运输中出现严重的腐蚀问题，给石油运输工作带来严峻挑战，严重情况则会出现一定安全事故。
1石油管道腐蚀原因分析
目前，在石油运输管道运输工作中，可以将其分为埋地以及架空形式，并且石油管道应用的材料主要是碳化无缝钢管和螺旋焊缝钢管，从材料上分析可以看出其具有一定特殊性，所以在运输工作中要依据标准严格制定。石油管道材料上分析属于一种比较特殊的金属材料，在复杂的运输媒介以及外界环境变化过程中，则会形成严重腐蚀，具体情况如下：
1.1化学腐蚀
化学腐蚀就是指在石油运输工作中因为内部残留物质，使得不同物质发生化学反应，因为反应会在石油管道表面上进行，经常会出现一些对管道具有伤害性的腐蚀，使得管道不再健全和完整，所以说化学腐蚀也属于石油管道出现腐蚀的原因之一。石油管道通常情况下会长期放置在外界空气中，并且其组成的主要材料分别是钢以及铁，还有可能存在一些其他金属材料，其中存在的金属相对比较活泼，温度和湿度满足反应情况下，就会和空气中含有的O2发生一定化学反应，进而生成氧化物，通过反应生成氧化物则会使得石油管道外部出现金属变性，那么内部的含量将会出现降低现象。并且，石油管道内部的物质含量也会对其产生严重腐蚀性，进而使得石油管道内壁出现严重腐蚀。
1.2微生物腐蚀
微生物腐蚀在金属管道上一般是指细菌和真菌，石油管道常年被埋没在地下，并且土层含有非常多的有机物，还掺杂一些细菌，所有微生物在土层条件满足情况下，就会和石油管道外表某些金属发生化学反应，那么就会对石油管道内部以及外部造成严重影响，从而使得石油管道内部出现大小不一的坑包，由此便出现了腐蚀情况，因此需要石油企业定期安排相关人员对管道进行及时维修，对于会发生微生物腐蚀现象的管道进行及时维护和更换，保证整个石油管道能够安全运输石油。
1.3电化学腐蚀
电化学腐蚀是影响石油腐蚀的一个主要原因，由于电解质出现变化的问题，石油管道不完全停留在陆地上，一般会因为资源的限制等原因而延伸到各个地域，甚至会贯穿江河湖海之中，石油管道会长期处在水中，海水内部还有的NaCl成分将会在石油管道外部逐渐形成一层保护膜，那么管道材料中含有的活泼金属将会和氯化钠发生化学反应，进而会对金属造成严重腐蚀性，出现一种氢氧化物，最终导致石油管道外部出现破损。
2石油管道工程防腐技术
防腐技术的有效使用能够确保石油管道的安全，延长整个石油管道的使用寿命，并且能够最大限度降低石油管道腐蚀情况，石油管道是进行石油运输的主要通道和路线，其管道自身质量以及运输石油的安全性会直接关系到运输的整体质量，用质量高的管道运输石油，避免石油泄露。能够保护周围环境，维护生态系统平衡。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在保护石油运输中有以下几种防腐技术：
2.1涂层外防腐技术
涂层外防腐在一定经济体制上分析，其价格低廉，现在已经被广泛应用到石油管道运输工作中，能够最大限度避免石油管道腐蚀，就是在石油管道外部涂抹一层隔离物质，进而提升整个石油管道的防腐技术形式，对于保护石油管道内壁具有一定价值。涂层外防腐技术工作原理主要是在是石油管道外部涂抹一层隔离物质，最大限度避免石油管道内外出现腐蚀现象。现在图层外防腐技术已经被延伸成为两种技术形式，一种是在石油外表面涂抹一层非金属涂层保护物质，另一种是在石油管道外壁上涂抹一层环氧涂层保护膜。第一种涂层原理主要是对整个石油管道外壁形成一种保护膜，避免一些物质和石油管道上附着的物质发生化学反应，能够有效阻止一些腐蚀性物质进入到石油管道内。第二种防腐技术原理则是结合环氧材料有效使用，不过在实际应用中比较复杂和繁琐，但对于整个石油管道防腐效果比较好。
2.2外加电流阴极保护防腐
此项技术措施在现阶段的管道防腐施工中同样应用广泛。为避免管道传输介质期间因电化学作用产生腐蚀问题，可通过辅助阳极与电流的方式控制管道埋设土壤内的电流流量。施工人员可以选用石墨颗粒或冶金焦炭作为回填材料，将上述材料填充至管道埋设区域土壤阳极周边，以降低地床接地电流，形成阳极地床，进而达到预防电化学腐蚀的效果。并且，从防腐施工方案实用性的角度上来看，外加电流阴极保护防护技术能够科学控制输出电流，管道防护保护的面积大。随着本技术方案使用规模的扩大，资金投入也相应减少，因此在目前管道施工实践中，本方案的可行性是非常高的。但同时也需要注意的一项问题时，本方案大规模使用时存在电磁干扰的问题，为确保应用质量，需要做好电源维护以及电源管理的工作。
2.3内部防腐技术
也可以借助防腐技术避免管道出现腐蚀现象，内部腐蚀一般是因为石油在实际运输中，会由于自身性质以及密度等不同出现严重腐蚀作用。做好管道内部防腐处理，可以最大限度降低内部管道的破坏，延伸整个管道的使用寿命。因为石油组成成分原因，经常会出现内壁破坏事故，要对石油管道内壁进行新工艺加工，对内壁出现的污渍以及铁锈等进行清除工作，能够最大限度降低石油内部含有的物质对石油管道造成的危害和腐蚀作用，不断降低给石油管道带来的危害。
2.4缓蚀剂防腐
缓蚀剂防腐剂能够最大限度地规避腐蚀介质对管道的影响，本技术方案的见效速度快，且前期资金投入较低，应用便捷，目前在地面管道工程，如天然气管道敷设施工中得到了非常广泛的应用。此项技术措施的基本原理是：存在于缓蚀剂内的成分因子具有极强的吸附性，可大量吸附于管道金属表层，以改变管道金属表层作用下的电荷状态，且能够形成保护层，隔离管道金属表面电荷与物质，进而达到减缓控制管道腐蚀速度的目的。
结语
石油是关键的矿产资源，在经济发展中有着举足轻重的地位。中国是一个资源丰富的国家，丰富的石油资源，对中国有着巨大的经济影响力，因此研究石油防腐技术对整体经济和国家利益有着重大意义。
由上所知，作为一种重要的能源，石油运输是非常重要的。在输油管道运输过程中，为避免管道腐蚀引起的漏油和安全事故，必须做好输油管道的防腐安全处理，使用有效科学的防腐技术，保证运输的安全性。
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论文作者:常春良,孙琳
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第08期
论文发表时间:2019/7/16
标签：管道论文; 石油论文; 技术论文; 物质论文; 内壁论文; 涂层论文; 限度论文; 《工程管理前沿》2019年第08期论文;