【摘 要】钻孔灌注桩是直接在施工现场的桩位成孔，然后在孔内安装钢筋骨架浇筑混凝土成桩。钻孔灌注桩具有节约钢筋、节省模板、施工方便、工期短成本低等优点。但是钻孔灌注桩属于隐蔽工程，影响其质量的因素较多，而且控制难度较大，如果在施工过程中对各个环节处理不当，很容易产生质量事故。本文分析了钻孔灌注桩施工成孔阶段的质量控制要点，阐述了钻孔灌注桩施工中钢筋笼制作及吊装控制要点，探讨了钻孔灌注桩施工中灌注混凝土质量控制要点。
【关键词】钻孔灌注桩；施工质量；控制要点
随着我国经济的发展，高层建筑的大量涌现，钻孔灌注桩以其承载力高、适应性强、工程造价适中及施工方便等优点，成为目前建筑工程中使用较为广泛的一种桩基，但由于影响灌注桩施工质量的因素很多，施工质量要求严格，因此在施工时，必须严格按照施工规范、规程的要求和工程实际情况编制切实可行的施工组织设计，精心组织施工，着重控制好现场施工工序和工艺，严把质量关，落实好事故预防和处理措施，才能保证工程质量。
一、钻孔灌注桩施工成孔阶段的质量控制要点
1、控制钻孔灌注桩的桩身成孔垂直度。钻孔灌注桩在施工过程中的首要质量控制点就是桩身垂直度的控制工作，只有做好该项操作才能保障后期下放钢筋笼、设置导管工作的顺利进行。在施工过程中，可以进一步增强桩基的稳定可靠程度，钻孔过程中要对钢丝绳、钻杆进行调整，保证满足垂直度的要求。还需要对成型器的下水管进行仔细的测量和记录，钻孔深度必须大于等于设计孔深。在完成施工场地的清理、平整操作后，要保证铺设枕木的质量，使得桩基位置、钻孔、天车处于同一条直线上，测量钻孔的垂直度，严密控制钻机的位置。
2、控制钻进速度。钻孔灌注桩的钻进速度也是一项重要的质量控制要点，要结合施工场地的实际状况，根据土质的不同，调整相应的速度，以免发生缩颈问题。在施工土质为塑性土层的情况下，应适当的增强泵的动力，提高钻进速度，在最短的时间内完成泥浆的配制工作。成孔速度过快时，护壁的防渗性能能够得到明显的提升，不会发生膨胀的现象。针对缩空问题，可以通过扩大孔径的方法来解决，成孔操作结束后要及时进行清理，不能使钻孔混凝土长期在空气中暴露，降低塌孔现象的出现几率。
3、清孔处理。当成孔的孔斜度检验合格后再进行清孔操作，具体措施如下：使成型器上下运动5分钟，但不进尺，对清孔后泥浆含沙量、泥浆粘度及泥浆比重进行测量，并保证泥浆含沙量在10%以下，泥浆粘度在30s以下，泥浆比重在1.3g/cm3以下。清孔环节的高效进行，是保障钻孔灌注桩施工质量的一项重要内容，可以提高灌注桩的承载力，采取较长的清孔工作时间和提高泥浆质量的方法，将孔底的沉碴进行彻底的清除。完成清空后，将水管拆除，提起成型器后将成型器底部刀口处的土样取出，观察土样和设计终孔地层土样是否一样，用测绳法测量孔深，根据造孔深度减去实测孔深为孔底淤积厚度的公式，算出孔底淤积厚度，并保证其数值应小于等于10cm。
二、钻孔灌注桩施工中钢筋笼制作及吊装控制要点
1、制作钢筋笼的过程中，保障钢筋笼制作的型号、长度、外观和规格符合设计要求，落实设计标准，进行钢筋笼入孔操作时，在完成清孔和检测达标后4小时内，使浇筑机就位，之后进行砼下料钢筋笼的安装工作，使孔底和钢筋笼的间距在20cm以内。确保钢筋笼的吊环长满足标高要求，使每根吊环都通过详细的测试。
2、做好钢筋笼的放置、固定工作，避免其出现上浮的问题，进行吊放时要对连接部位的缝隙进行焊接处理，提高每节焊缝的质量，如果发现质量问题，一定要及时进行加固处理，以免引发后期更大的质量问题。
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3、吊放钢筋笼的过程中，一定要控制好同内壁之间的距离，以免出现碰撞、摩擦的现象，吊放操作受到阻碍时，可以暂停当前的操作，处理其中的障碍问题，使钢筋笼能够顺利的完成吊放。严禁利用暴力方式进行处理，以免导致钢筋笼变形，导致塌孔现象，尽量保持垂直的角度进行下放。
4、对成孔问题导致的钢筋笼下放不成功问题，应采取钻孔的方式进行纠正，在确保成孔质量的基础上，继续下放钢筋笼操作。需要对钢筋笼进行接长处理时，要提高焊接的效率，尽量在短时间内完成操作，减少下放工作的耗时，并采取有效的保护措施保证声波检测管功能的发挥，为检测工作提供方便。
三、钻孔灌注桩施工中灌注混凝土质量控制要点
1、灌注混凝土阶段施工质量的基础保障就是施工材料的应用，在采购原材料前，先要由监理工程师对样品进行检验，检验产品的合格证书及出厂检验报告，根据国家相关规定控制进货材料质量，确保进货材料质量同样品质量相符。灌注混凝土应用的水泥强度必须在六大水泥标准中的42.5R以上，坍落度在180—220毫米的范围内，将水灰比控制为0.5，要求大、小深孔专注装混凝土初凝时间分别为8小时以上和4.5小时以内。
2、如果施工过程中出现导管堵塞的现象，或存在泥浆泄漏、导管拔脱等问题，应及时进行设置和清洗，将管道内部的泥浆全部清理干净后，继续进行浇筑操作，并发挥成形器的作用，有效的避免塌孔状况的出现。此后，必须要先对导管长度和混凝土面高度进行测量和核对，查看导管的安全插入深度是否符合标准，再进行混凝土的连续浇筑。
3、灌注期间要定时测量沉浆的性能指标(比重、粘度、含砂量)，根据检测结果，及时添加新鲜泥浆或膨润土、纯碱等，并控制这些性能指标在允许范围以内，根据施工状况对泥浆的使用量进行调整，使得灌注桩的孔壁更加可靠。严格的对砼拌和质量进行检查和控制，砼密度要大于等于2100 kg/m3；砼的初凝时间要在6个小时以上，终凝时间在24小时以内。砼拌合、运输过程要保证混凝土浇筑能够持续进行，不得出现间隔，如果出现中断的情况，应将中断时间控制在40min以内。
4、浇筑施工的质量检测极为关键，在具体工作过程中应进行抽样检测，确保施工质量通过室内实验测试，该项测试是在混凝土浇筑28天之后进行的。质量检测过程中要沿着轴线布置钻孔，每500m布置一孔，如果不足500m也要布置一孔，使每标段中孔的数量在2个以上。用钻头对钻孔的底部、中部墙体进行取样，每孔中进行2组钻孔取样，通过钻孔抽水、压水试验对每个孔进行测量和检验。直观测量开挖墙体两侧揭露出墙体，检测开挖处接缝结构可靠度和墙体厚度，每720m开挖一次，使每标段开挖孔的数量在2个以上，每开挖处进行1~2组取样，开挖处深度通常为2.5～5m，长度为2～4m。
在进行钻孔灌注桩施工的过程中，一定要严格控制每个环节的施工工艺，按照施工操作流程完成各项操作，并从实际施工状况出发，强化对施工人员的管理，提高施工人员的质量控制意识。只有把握钻孔灌注桩在不同环节的质量控制要点，进行充分的前期准备，做好成孔环节、钢筋笼制作、吊装控制和灌注混凝土等阶段质量控制工作，打造一致专业素质高和技术能力强的技术管理团队，才能确保钻孔灌注桩的整体施工质量。
参考文献：
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论文作者:陶小钧
论文发表刊物:《低碳地产》2016年10月第20期
论文发表时间:2016/11/24
标签：钻孔论文; 钢筋论文; 泥浆论文; 混凝土论文; 质量控制论文; 要点论文; 操作论文; 《低碳地产》2016年10月第20期论文;