河北遵化 064200
摘要：轧钢技术在生产过程中得到了广泛的运用，人们对轧钢技术的要求也越来越高，因此，在进行钢材生产中，要不断优化轧钢技术，加强钢材行业的不断发展。本文从轧钢生产工艺入手，对新时代轧钢生产技术进行了分析，以供参考。
关键词：轧钢；生产技术；研究
引言
通常来讲，钢铁的质量和产量和制造工艺息息相关，目前，我国的轧钢生产技术和工艺还是相对落后的，很多的生产技术还需要不断的探索，本研究就轧钢生产工艺与技术展开深入剖析，并就轧钢生产的节能举措展开分析，以期为我国轧钢技术的发展提供借鉴。
1简述轧钢生产工艺
在工业的生产中，轧钢生产工艺得到了广泛的运用，各种机械器件的生产加工均会使用到该项技术。轧钢生产工艺会根据生产厂家的具体情况，加工原材料，并加以整合，从而能够将原材料加工制造成成品。然而，在具体生产加工的过程中，还会使用到一些热轧工艺与冷轧工艺。
轧钢技术是指利用机械设备将钢材原料原有的形态特征彻底改变，然而改变钢材原料原有特征的机械设备通常需要消耗非常高的能量，所需的机械强度也非常高，基本上所有的机械设备都需要使用电能。除此以外，一些钢材在生产加工的过程中，首先需要在高温环境中操作，当高温加热完成后，就需要马上对其进行冷却，在这样的生产过程中，会消耗更多的能源，一些能源被白白浪费掉。总而言之，在生产过程中，轧钢生产工艺消耗过多能源的原因主要有：一是利用机械设备来加工钢材原材料，塑形过程同样需要较多能量；二是钢材的生产过程，在高温加热之后，就需要低温冷却，这两个过程同样会消耗大量的能量。
2轧钢技术的分类
2.1 热轧带钢轧制技术
上世纪70年代以前，我国热轧带钢的轧制技术十分落后，只能引进国外的先进技术，并逐渐吸收和消化，经过几十年的努力，终于形成了VCL轧辊板型控制技术，并不断创新，能够很好地控制热轧和冷却过程中钢材变形的情况。通过高温使钢材变形之后再进行冷却结晶处理，能够形成不同韧性的组织结构，经过这种技术产生的钢材常用于高档汽车的钛合金车身。热轧带钢对于冷却系统的要求十分严格，目前最新研发出的冷却技术是选择在设备的前端安装15m的超冷装置，并用圆管喷嘴进行喷洒，值得注意的是，冷却水需要有一定的压力，这样才能够形成一定的角度，将水喷洒到带钢表面，实现均匀冷却。
2.2厚板钢材轧制技术
众所周知，厚板钢材是建设和施工中常用的钢材，主要体现在以下两方面：第一方面，桥梁用钢。钢板由超低碳针状铁素体组成，强度和韧性也很高，所以需要采取低碳的合金，并经过强化和沉淀，获得韧性达标的钢材，一般情况下，焊接的时候不需要预热，这种技术下的钢板有很好的市场前景。第二方面，较宽钢板。通过冶炼和浇筑并不断进行热处理，使得宽度较大的钢板能够纯净化，借助淬火机进行加工，满足施工要求。
2.3 冷轧带钢轧制技术
硅钢作为钢材轧制技术的难点，其相关的工艺十分复杂。通过添加合金元素并降低加热温度，能够提高钢材成品的磁性，而晶粒的合成和析出，需要低温抑制，这时可以应用正负电子对撞机进行带钢的轧制。整体而言，硅钢的轧制工序主要包括：板坯边缘加热、中间带坯预热、低碳退火以及拉伸平整等，适当配备和使用一些仪器能够更好地进行轧制工作，比如激光焊和喷火枪等。冷轧板型控制系统先通过数字信号对整个板型进行测量，之后计算轧辊模型，找到倾斜的角度，实现分段冷却和控制。
2.4大型钢材轧制技术
重轨、角钢以及H型钢，都属于大型钢材，通过TMCP技术，能够节省钢材中的合金含量，提高钢材的强度，如果是钢筋，能够具有很好的抗震和弯曲性能。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆TMCP技术能够不改变主要设备，保证作业率不变的前提下，实现低温轧制，提高钢材质量，而H型钢的轧制技术包括坯孔共用技术、连轧控制技术依旧腹板切割技术，需要根据规范，建立相应的应用技术流程，加以推广。
3 轧钢生产中节能降耗举措
3.1改造加热炉，降低能源消耗
加热炉是整个轧钢生产系统中消耗能源最高的生产结构，加热炉主要用来满足轧钢生产过程中的高温需要与动力需要，因此轧钢生产过程中想要节能降耗，关键在于改造现有的加热炉结构。在改造加热炉的时候，需要使用改造工艺就是蓄热式燃烧工艺，简言之就是轧钢炉的保温状态，利用先进的工艺手段让加热炉处在高温的状态，减少能量的消耗，还能够将热能利用科技手段储存起来，当下次需要用到加热炉的时候，不再需要消耗过多的能量，将其加热到较高的温度，初始的温度就已经相对较高，这样加热的过程仅需较少的能量消耗就能达到较高的温度需要。通过上述分析可以得出，将蓄热燃烧工艺运用到加热炉中，轧钢生产过程中的能量消耗直接降低25%，从而可以得出这种工艺的运用能够在很大程度上节约能源，降低消耗。
蓄热燃烧工艺应用加热炉的具体实施办法为，对加热炉的材质进行改造，加热炉的外壁材料使用可以存储热量的材料来保存热量不流失，将加热炉的内部设置成为一个热循环系统，当加热炉使用完毕后，不是任其冷却，而是使其处在待机状态，这样加热炉中的热能将会自主循环，这种设计能够在很大程度上降低热能的耗损。除此以外，加热炉中应用蓄热燃烧工艺能够将回收炉中烟气产生的热量及时回收，使得燃烧炉中的燃料得以充分燃烧，明显减少有毒气体的排放，避免环境污染，还人类一个碧海蓝天。
3.2引进高新生产工艺
当今社会，信息技术、互联网技术以及计算机技术得到高速发展，然而轧钢生产管理依然需要借助人力，由于新工艺的引进，需要更加准确、精确的生产管理，人力管理将不再能满足日益发展的轧钢生产，因此，人工智能科技引入到轧钢生产过程的各个环节已经势在必行。除此以外，轧钢生产线还需要进行自动化改造，利用计算机、网络等技术来采集轧钢生产过程中的众多数据，并利用云端技术来对其进行分析处理，根据云端技术给出的意见，对计算机发出准确、及时、有效的指令，提高生产工作效率。
3.3培训技术人员
目前，人工智能科技应用到轧钢生产过程，轧钢生产流程初步实现自动化，然而在实际生产的过程中，依然会出现各种突发状况，抑或出现设备故障，这些情况是人工智能难以应对的，这时就要依靠人力来加以控制管理。因此，培训技术人才，要求其掌握先进的生产技术，这样在先进科技投入到轧钢生产过程后，既能显示人工智能技术的先进性，还能显示人力技术的自由化。对技术人员进行培训，不仅能够提高轧钢工作的技术水平，还能改善轧钢生产的管理与控制，提高生产效率的同时，节能降耗。
目前，钢厂就算不断改进生产工艺、管理办法、控制手段，在实际生产加工的过程中，依然存在能源浪费的状况，那么这些浪费的能源就称之为生产损耗，然而通过研究发现，这些损耗的能源具有很高的再利用价值，因此可以通过扩大生产线的方法来节约能源，在生产线中融合其他行业来对能源进行再利用。
结束语
总的来说，要想从激烈的竞争中脱颖而出，钢铁企业就要不断的进行技术创新，在进行轧钢生产的过程中，加强轧钢生产的质量控制，降低生产成本，减少损耗，提升企业的竞争力，改造加热炉，降低能源消耗，加强技术人员的培养，为更多的企业提供更加优质的钢材产品。
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论文作者:孟祥松
论文发表刊物:《防护工程》2018年第33期
论文发表时间:2019/2/22
标签：加热炉论文; 钢材论文; 技术论文; 过程中论文; 工艺论文; 生产工艺论文; 消耗论文; 《防护工程》2018年第33期论文;