摘要：涂装作业质量的好坏取决于在涂装质量控制过程中相关工作的实施是否到位，它对钢结构所造成的最坏的影响就是影响钢结构的使用寿命，这将关系到整个钢结构的整体安全性，因此我们无比需要高度重视涂装作业过程中的质量控制。本文通过列举出了常见的涂装质量问题产生的原因和应当采取的解决策略，简单的归纳了涂装质量管理的技术要点，供后续的有关工作的展开提供理论指导。
关键词：涂装施工；质量管理
前言：涂装技术不仅仅是简单的建筑物涂装那没简单，它是一门多学科综合的专业性学科，它涵盖的范围较广。如何保障涂装质量达到预期，这就需要我们从源头上做好涂装质量控制工作，在涂装作业中采取各种措施加以积极的干预，实现对涂装作业的完整全覆盖，使得建筑物上涂装的涂料能够真正的起到关键的防护作用。保障涂装作业顺利进行的三要素：涂装材料、涂装工艺和涂装过程管理，其中以涂装过程管理最不引起重视也是最难实施的。
1涂装材料概述
涂装材料是建筑物或者钢结构中最为常见也是不可或缺的防护和装饰性材料，它们的价格与质量成正比，往往质量越好的涂装材料价格越贵，同时它的产品性能也是最佳的。我们国家有自己的涂装技术和涂料产品，除了军工产品以外，商用的涂料与西方发达国家相比之间差距明显，不管是在颜色的种类上还是搭配上，可供选择的较少，并且性能也要比西方国家的差很多，这还不包括各种琳琅满目的劣质涂料产品。影响产品涂装质量的因素有很多，除了产品自身的原因以外，涂装过程的管理也是制约涂装质量的一大因素，它表现在施工前的准备工作不充分、建筑底面涂层的材料搭配选择较少等，这即便是涂料的性能优越，它的美感也不能够得到充分的展示。本文主要分析常见的涂装缺陷及境条件对涂装质量的影响。
2常见的涂装缺陷
2.1缩孔、抽缩、凹洼、鱼眼
在进行涂装作业时，由于被涂物表面清理的不是很彻底或者是有杂物混入到待涂装的涂料中，使得涂抹的油漆不是很均匀，带涂料晾干后其表面就会变得凹凸不平的显得并不平整，我们称其为缩孔系列涂膜弊病。感觉涂抹面的特点我们来给于它们一些形象具体的称呼，比如像“发笑”指的是那些露面积较大且不规则的涂料面；“缩孔”指的是那些在涂料上呈圆形（直径范围在0.1～2mm之间）的小孔；如果空洞中还存在有没有颗粒状杂质的我们叫它“鱼眼”；类似地，涂膜表面上产生像火山口那样的、未露出被涂面的凹穴，直径为0.5～3mm，这种缺陷称为陷穴、凹洼或坑、麻点。
2.2渗色
对被涂物上进行涂装作业后，新涂的颜色被原先的面漆渗透到其中造成污染，常见于新涂的浅色涂料中因为着色而形成染色斑，我们称其为底层污染。
2.3发白
在涂装过程因为环境的原因导致刚作业完的涂层表面呈现出乳白色无光泽的现象，我们称为发白，它一般发生在潮湿作业环境下。情节严重时它会完全失去光泽，并且在涂层上产生一些细小的微孔。
2.4流挂、滴流及重流
在对涂层进行涂装作业时，因为涂料的流动使其在涂膜上形成一道道显眼的流痕，或者它们聚集在下边缘使得下边缘的涂料变厚，我们将这些现象称之为下沉、流挂滴流、流淌等。一般来讲，下沉指的是在涂装结束后在等待涂料干燥期间，受自身重力的作用涂料在涂层局部垂流产生的不规则形状；流挂：大量的涂料堆积在涂层的垂直面和边缘干燥后形成的类似冰柱的现象；滴流：被涂物垂直表面上涂膜出现滴状流痕的现象；流淌：被涂物垂直表面涂料大面积流挂的现象。
2.5气泡
涂装作业完成后在对涂层进行干燥时，受到环境因素的影响在涂膜表面形成类似于泡状的鼓起，或者涂膜中直接有气泡产生，我们将其全部归结为气泡现象。它的出现是因为在搅拌过程中没有充分的搅拌均匀涂料，使得气体还留存在涂抹上未散发产生的。我们常根据气泡的产生类型将其分为水气泡、溶剂气泡、空气泡。
2.11油漆脱落
油漆脱落是主要表现在涂层与底材之间或涂层与涂层之间发生分离的现象，这种现象在我们的生活中比较常见。导致油漆脱落的主要原因为：
（1）喷漆前没有彻底的清洁待涂物表面；
（2）油漆之间的兼容性差；
（3）油漆的涂装时间过久，大于最大涂装间隔期；
（4）在进行涂装作业时油漆未完全固化或表面已结露。
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在实际的施工过程中，我们意识到存在油漆脱落的情况时，首先需要将旧的油漆清理干净，并及时更换新的底漆和面漆，同时要提前清理待涂物表面的杂物。
3环境因素对涂装质量的影响
3.1表面（（底材））温度对涂装质量的影响
待涂装表面温度过高或者过低时，都会对涂膜造成损坏。当温度过低时表面上容易聚集水分使得表面变得湿润，它会稀释涂料影响涂装的质量；当温度过高时，高温会破坏涂膜的，使其性能变差或者是直接遭到破坏，影响到涂装的效果。
3.2周围条件对涂装质量的影响
3.2.1温度
周围环境的温度同样也会影响到涂料施工作业的质量，它的温度过高或者过低都会影响溶剂挥发速率及固化速率，因此我们在实际的施工作业时需要充分的考虑到周围环境变化所带来的影响。
3.2.2相对湿度（RH）
涂料对环境的要求较高，当周围的相对湿度大于80%、85%或90%时，它就会在涂料尚未凝固前稀释涂料，同时还不利于溶剂的挥发，并且它还会使得涂层出现发白和光泽差等弊病，这是我们不建议在相对湿度较高的环境中进行涂装作业。
3.2.3露点
露点指的是水汽的凝固点，当温度低于露点时水汽极其容易发生凝固并停留在待涂物体表面，导致物体表面的相对湿度较大，同时它也是造成钢铁氧化的罪魁祸首，因此我们在进行喷砂特别需要重视周围的温度。
3.2.4露点温度
即使大气环境的相对湿度低于85%，我们也以露点温度和钢板温度的关系为最后判断根据：钢板表面温度高于露点温度至少3℃。
3.2.5风
在涂装作业时，环境中存在有风的情况下会对涂装工作造成这几个方面的影响：将尚未干燥的磨料吹出工作区域造成涂层的涂料达不到相关要求；加速溶剂挥发，影响涂料的固化效率；将杂质吹到待涂物体表面等。
3.2.6空中浮游污染物
在我们的生活中存在很多肉眼不可见的灰尘、污垢、油污等悬浮物，它们会随着空气的流动沾附在待涂物物体的表面，从而使得涂料失去附着力而影响到它的工作性能，同时有的化学活性污染物会停留在待涂物体表现腐蚀钢材，进而影响到涂料的附着力。
3涂装施工过程中的质量管理要点
涂料自身的质量控制：所有的进场使用的涂料都必须经过严格的检查和复检，需要满足国家颁布的GB／T3186--2006（色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样》标准来进行抽检，所有检查结果不合格的产品一律禁止使用。复检的方法以实际为准，每次抽样的原料都应该保存为两份，一份用来进行实验用，一份用来存储备用。
涂层外观质量控制：对于涂层的外观质量需要严格的按照国家颁布的GB50205--2001《钢结构工程施工质量验收规范》中的l4．2-3来严格执行，要做到涂层表面不起皮、不漏涂、不误涂、无其他的涂层事故。
附着力：按GB172O一1989《漆膜附着力测定方法》或GB9286--1998（色漆和清漆漆膜的划格试验》用划格法测定，附着力至少达到1级。
检查数量：按构件数1％抽查，不应少于3件，每件测3处。
膜厚质量：用干漆膜测厚仪认真检测每层涂层的干膜厚度，必须达到规定的膜厚要求。检查方法依据GB50205--2001《钢结构工程施工质量验收规范》中的14．2．2，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干膜厚度的平均值。
总结：涂装技术已发展成为多学科、知识面交叉、科技含量高的现代化工程技术。相信在不久的将来，我国涂装在质量、生产效率、节能环保等诸方面将迈上一个新台阶。
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论文作者:周迎,朱二蒙
论文发表刊物:《基层建设》2018年第4期
论文发表时间:2018/5/22
标签：涂装论文; 涂料论文; 作业论文; 涂层论文; 表面论文; 质量论文; 温度论文; 《基层建设》2018年第4期论文;