摘要：热工仪表具有较高的可靠性、稳定性、适应性、自动化等特点，在电力系统中被普遍运用。本文围绕电力系统中热工仪表自动化的安装和运行展开分析，并探析了热工仪表自动化现场故障。
关键词：电力系统；热工仪表；自动化安装；运行要点
1导言
电厂热工仪表的发展方向是指向自动化。自动化的电厂，使用热工仪表是加强电厂机组性能、提高运行速度、增加可靠性的有效途径，也是提高电厂安全运行的重要保障。因此，必须在建立自动化电厂热工仪表的系统中，使用先进的技术和科学合理的管理手段，以此达到自动化掌控的最终目的。
2热工仪表的自动化技术
智能火电厂的一个重要组成部分就是热工仪表的自动化技术，这也是达到电厂建设目标的核心所在，可以推动电力产业的进一步发展，使电力生产中的各项基本功能得到进一步体现。热工仪表是一种应用当代科技和电缆进行连接之后，对机组进行良好的控制的仪器，热工仪表的自动化运行，不仅可以使电厂的发电效率得到提高，而且达到了更高的管理水平，保障了电厂设备安全高效地运行。自动化技术在热工仪表上的使用，与科学技术进行有机结合，增大了电厂对设备设施的调控能力，对电厂设施的科学管理和准确调度更是科学技术优越性的体现。只有在对热工仪表的自动化技术加以改善并达到成熟应用，才能确保发电机组的高效有序运行，使电厂的经济得到进一步提高，这将会是电厂今后发展的必然趋势。
3热工仪表的安装过程及要点
电力系统中热工仪表自动化安装的要点体现在对仪表的试运行上，这是一场针对系统工艺和仪表质量而展开的可行性校验，开始时间是在热工仪表结束二次联校和系统安装之后，具体过程包括两个阶段，即：第一阶段，对单体系统的运行阶段，这指的是利用单体系统正常工作下的仪表数据信息展开校验，这些信息包括但不限于对出入口压力值和轴承温度值以及泵出口数据值的检验。第二阶段，对大型供电机组运行阶段的检验，在这一时期，除了要对仪表数据信息进行及时比对校验外，还要对联锁系统进行检测，这是为了使热工仪表的自动化系统在就地操作和远程操作时更加方便快捷。此外最重要的一点就是在联动试运行中，合理设置自动调控系统。
3.1设备和机柜的安装
电厂热工仪表自动化的实现，需要考虑到对热工仪表的安装，而热工仪表的安装则需要对自动化系统的知识有一个更加深入的了解。在安装施工的过程中，应该对现场设备的数量有一个合理的把控，并对相关仪表进行合理而有效的校验，使要安装的仪表设备不受损坏，在检验无误后方可展开下一步操作。在进行信号远传的热工仪表安装时，采取有效的定值测试，主要对系统的规范性和功能性进行测试，仪表电源柜和DCS控制柜是机柜安装过程的重点。在安装过程中应根据系统工艺的特征，采用合理正确的方法进行安装，确保安装过程的一次性成功。
3.2管线的敷设及配线安装
热工仪表的自动化管路敷设是一项重要操作，主要是针对机械、信号、电源、测量、吹扫、气源等管路进行敷设和动力管理，在安装过程中，应对安装现场的实际情况进行分析，选择远程安装或就地安装的方式，使安装过程一次成功，避免返工。还要对仪表的维护检修做考虑，选择适宜的安装地点，使得检修便利，尽可能排除磁场和干扰源的影响。配线安装也是热工仪表安装的要点，保证电缆桥架、接线箱、仪表、保护管的安全和完整。
3.3管线吹扫及仪表调试
管路的吹扫和仪表的调试是热工仪表安装的重要环节。管路的吹扫和试压是为了保障传送数据更加真实有效，能实时反馈，保障仪表和设备的正常高效工作。热工仪表的单体测试是针对高温高压的通道环境实行的，采用二次联校的方法进行系统试运行，对数据信息和设备的完整性进行评估。
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3.4温度取源和压力取源部件
测量元件的安装需要严格遵守以下要求：不能安装在设备的死角处或管道上，宜放置在所受振幅较小且不会受到猛击影响的位置上；若安装位置较隐蔽，应将接线处置于可视范围内，在安装过程中采用水平呈现的方法对测温元件进行安装；若安装位置过深，应采取合理的防变形保护手段；压力测试点要选在管道的直线位置，不宜选在涡流区，应放在温度取源部件的前端来避免涡流对压力取源部件的损坏。
4热工仪表自动化现场故障探析
第一，故障前后探析。在仪表正常运行中，有关工作人员必须对热工仪表的特点、功能、生产工艺等当面进行全方位的具体了解，而且要将热工系统在正常工作状态下的相关信息精确的记录下来。一旦热工自动化仪表出现故障，首先要探究机组负荷和生产原料的相应变化，然后针对发生故障后形成的数据信息进行完整的记录，并将其与正常运行状态下记录的数据做比较，通过数据变化的差异分析出故障发生原因。一般情况下，仪表正常运行时数据变化呈曲线形式，若记录中体现出死线时，很大一部分原因是由于仪表本身产生故障。
第二，故障参数探析。在仪表生产过程中，涉及到的参数是不停变化的，若参数记录中曲线表现出十分大的变化，则很大一部分原因是仪表自身发生错误，所以说，往往将参数不断变化的曲线作为判断仪表发生故障的主要根据。当仪表正常运作时，记录的参数曲线变化是井然有序的，但是一旦发生故障曲线就会变得杂乱无章，而且不能及时运行手动控制装备，这种故障产生的主要原因是因为系统工艺导致的。若DCS显示仪表出现异样，可以根据就地检查的方法对仪表展开检测，若发现相差值过大，大部分原因是因为仪表系统本身发生错误。简而言之，在热工自动化系统正常工作中，出现问题是无法避免的，关键在于不能忽略对被检测目标、控制阀的特性改变。
5?电力系统中热工仪表和设备设施故障的处理方法
电厂在生产过程中，若电厂热工自动化仪表和设备设施发生了故障问题，应该及时把故障前后运行的数据进行认真探究，确认故障的具体种类和产生原因，积极展开维护、检测工作。在实际维护工作中，需要做出数据测量的曲线图。在探析温度调控仪表系统故障时应该格外注意以下两点：首先是要注意此系统仪表大部分使用数字智能仪表进行测量、调控、指引；其次是此系统仪表的测量同时具有滞后性。温度仪表的显示值毫无预兆的跳到最小处或者最大处，通常是系统故障问题。由于其系统存在严重滞后性能，不会出现突然变化的情况，这时故障发生的原因基本是热电阻、补偿导线短线、热电偶或者放大器变送器失效所导致。温度控制仪表系统出现迅速抖动的状况，一般是由于PID（控制参数）调整不佳或存在相关干扰因素所引起的。其系统指示表现出较大慢速的波动，极有可能是因为工艺操作改变所引发的，若工艺操作并没有改变，大部分是因为仪表控制系统自身产生故障。对于已经发生的故障要根据具体问题，具体分析，选择使用最优手段，在保证使用自动化技术的前提下，对热工仪表和设备设施进行快速排查解决。
结束语
综上所述，目前我国电厂建设中已经普遍安装热工自动化仪表，使电力生产效率得到大幅度提高，而且能对设备设施工作中获得的数据信息进行全方位记录，方便排查故障产生原因和相关维护检测工作。在自动化仪表正常工作中，工作人员要不断积累经验，以提高电力产业的经济效益。
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论文作者:郭朋
论文发表刊物:《防护工程》2018年第32期
论文发表时间:2019/2/27
标签：仪表论文; 热工论文; 电厂论文; 故障论文; 系统论文; 数据论文; 设备论文; 《防护工程》2018年第32期论文;