摘要：压缩机组是氨醇装置的重要设备之一，也是化工厂的核心部分，压缩机在化工行业被广泛的运用，但是经过长时间的使用压缩机会出现各种小问题，从而影响到设备的正常运行，也降低了生产效率，同时制约氨醇装置处于满负荷状态时，会存有安全隐患。本文对压缩机机组运行过程中的异常现象和故障，进一步分析了大型压缩机机组的维护与管理措施，以期保证整个机组装置的安全性、可靠性和生产效率，避免因发生事故而影响经济效益的获取。
关键词：大型压缩机机组；维护；管理；
前言：随着生产逐步现代化，现代化的大生产对设备机组维修的要求越来越高。设备在长期连续运行情况下，设备维修必须做到快速、高质量，才能满足连续不断生产的高强度要求。为了保证整个机组装置安全性、可靠性与生产效率，需要不断探索与发现行之有效的维护与管理体系，使机组走上规范化与科学化的维护与管理道路，确保机组的运行安全。
一、大型压缩机机组维护与管理工作的思路
在机械化与现代化的生产环境下，为了保证大型压缩机机组的运行效率和生产效能，相关人员必须针对自家压缩机机组的特点，制定行之有效的监控方案与维护方案，确保整个机组的运行状态良好。从另一角度考虑，先进与可靠的技术是机组设备维护的基础，因此，工作人员需要积极研发先进的维修技术与诊断技术，提高机械维修的效率。为了准确判断事故原因、排除故障，应为机组建立完善的运行信息库，发生事故的时候可以利用这个运行信息库找出事故的原因，尽快排除事故，以避免发生重大的设备事故。
二、大型压缩机机组维护与管理的现状
2.1管理理念落后
当前，石油化工企业高层及管理者并没有充足重视大型压缩机机组的维护和管理，仍将重心放在了石油化工生产所带来的经济利益上。在生产过程中只是将大型压缩机机组的维护与管理部门作为生产的辅助区，导致部分部门职责淡化，在具体生产工作时因管理职责落实不到位而降低工作效率。同时，没有充分考虑大型压缩机机组的保养，造成机组出现大故障或异常问题才给与维修和管理不仅缩短了压缩机组的寿命，也加大了维修成本，影响了石油化工企业的正常工作。
2.2没有做好采购管理
良好的大型压缩机组的前期维护及管理对促进机组的运行效率有着重要的作用，使得大型压缩机机组的前期管理较为重要。然而，在实际的设备管理中，工作人员并未在前期深入管理，导致机组系统配置不合理，从而为日后的维护管理带来较大的投入，额外的增加维护费用。
2.3日常使用存在较多隐患
大部分石油化工企业因过度使用大型压缩机机组导致提前报废，从而使得生产工作效率低下并且危险性高。由于大型压缩机组爱石油化工行业多应用于腐蚀介质并在高温高压高转速环境下工作，并且对各项检测间隙和对中等要求比较严格，所以要加强日常监护，维修保养必须得当，如果没有恰当的监护和维护处理，会导致设备损坏和工艺性能下降。日常工作人员针对这些情况也没有引起足够的重视，因而时常发生上述情况。
2.4人员素质有待提高
石油化工企业的自然条件相对恶劣，使得多数人认为工作安全度低和工作强度高，并且环境恶劣，都不愿在此工作。再加上企业管理层没有足够重视设备与管理工作，消弱了部分工作人员的工作热情。同时，随着当前科学技术的不断发展，大型压缩机组的设备零件也得到不断更新，但维护与管理人员的综合业务素质并没有跟上，缺乏专业技术，无法及时判断设备中存在的故障，导致失去了最佳故障清除时机，最终降低了维护管理效率。
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三、大型压缩机机组运行过程中的维护与管理
3.1 采用特级维护方案
特级维护与管理方案的成效关系着机组系统的维护水平，为此，应以特级维护与管理方案为核心开展整个机组的管理工作。所谓的特级维护与管理方案就是指由“机、电、仪、操、管”各工种和专业人员为中心组成工作小组，制定特级管理方案，实行全方位、高层次的责任制，对机组系统进行联合巡检、监测与维护的一种行为活动。
特级维护与管理方案包括三个方面：第一，建立比较健全、完善的特护管理制度。在这一制度下，应对参与特护活动的人员构成、方案制定与考核方法制定明确的要求，以规范与约束员工的工作行为。第二，制定切实可行的维护方案。维护方案中应具有巡检线路、巡检次数、巡检内容、巡检记录等方面的具体内容，一些关键内容不可缺失，且要做到明确、全面。第三，持续秉持着认真、负责的态度实施考核工作。这一点与前两点相比是极其关键的内容，如果没有工作人员持之以恒的坚持考核工作，许多质量要求都将无法保证，避免了一些特护工作流于形式。为了保证特护方案的可操作性，方案中的内容必须具体化，并针对不同的工种提出符合其特点的要求。
每一种机械设备应具有不同的巡检内容，以保证巡检方案的针对性和有效性。因此，应针对“机、电、仪、操、管”的不同，制定具有不同侧重点的巡检方案和巡检内容，并结合各自特点制定形式不同的巡检记录表格。巡检记录的表格要细化和数据化，每一项记录都要到具体的部件，并用现代数字技术表现出来。每次例行巡检后，应结合巡检结果与规范要求对机组系统和设备机械的运行状态进行评价分析，发现其中存在的问题并提出行之有效的解决措施，确保整个机组始终处于良好的运行状态。
3.2 实施动态监控
在大型机组系统中关键机组的运行状态至关重要，一旦出现问题可能引发机组停车，造成严重的经济损失与资源浪费。为此，应对机组系统实施全过程动态监控，确保工作人员实时掌握关键机组设施的运行状态，及时发现不安全因素。通过动态监控系统，能够实时查看设备运行过程中的动态数据与报警事件的分析结果，同时也可通过这种手段发现故障，并对其进行跟踪分析与诊断，达到缩短维修时间、节省维修费用的目的。
3.3 强化机组故障管理
当机组发生故障的时候，为了避免造成重大事故与经济损失，工作人员必须第一时间获取与故障有关的一切信息，准确判断应待机维修还是维持运行，采取正确的决策才能最大程度降低故障所带来的损失。工作人员根据机组系统的工作原理和结构，运用科学的手段，按照规定步骤，结合工作经验，对记录信息进行综合分析以找到故障的主要原因，进而决定下一步的工作内容。
在故障判断的过程中，工作人员根据相关信息评定故障程度、判断故障发生的部位与故障趋势，只有对故障进行全方位透彻与准确的判断，才能正确地判断采取何种决策，提出行之有效的解决措施
3.4 重视系统配件管理
大型机组由于系统比较复杂、涉及面比较广，系统配置设置也较为纷繁复杂，因而，做好配置设施管理工作也是大型机组维护与管理的重要内容。对大型设备而言，设备配置管理也是一件繁琐而十分重要的工作，为此，工作人员应对配置设施建立一份系统的清单，并根据实际情况及时进行更新，对配置设备进行监控管理，以免配置设施的故障影响到整个机组的正常运行。
结束语：
综上所述，由于大型压缩机机组在石油企业得到广泛的应用，因此要不断完善相关维护和管理体制，从而确保大型压缩机机组设备能够安全可靠稳定的运行工作，同时还要加深研究先进的维修技术和诊断技术，提高维护与管理的水平，让企业获得更多的经济利益和社会效益。
参考文献：
[1]郭宏波. 浅析大型压缩机机组的维护与管理[J]. 中国化工贸易, 2015, 7(16).
[2]王守胜, 仲从明. 大型压缩机机组的维护与管理探究[J]. 城市建设理论研究:电子版, 2014(6).
[3]王雨濛. 大型压缩机组的维护与管理探究[J]. 中国科技投资, 2016(31).
论文作者:王明付
论文发表刊物:《基层建设》2017年第22期
论文发表时间:2017/11/10
标签：机组论文; 压缩机论文; 故障论文; 设备论文; 方案论文; 工作论文; 工作人员论文; 《基层建设》2017年第22期论文;