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摘要：当进入经济飞速前进的时代、当时间的脚步跨入二十一世纪，机械制造业发生了巨大的变革。现代制造技术是集机械、电子、光学、信息科学、材料学、生物学、管理科学等最新科学成就为一体的新兴的科学与工业的综合体系。本文分析了现代机械制造技术的特征，从几个方面阐述了机械制造技术的发展趋势。
关键词：机械制造;现状;发展趋势
引言：
机械制造是指从事各种机械、起重运输机械、农机、冶金、矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪表、仪表等机械设备制造业。随着高新技术的不断发展，如电子、信息、现代制造技术、机械、电子、光学、信息科学、材料科学、生物、管理科学、吸收最新的科学，成为一种新型的科学与工业复合体系。
一、现代机械制造技术的发展趋势
1全球化。制造业的全球化可以说是机械制造自动化最重要的发展趋势。近年来，国际经营已成为各工业领域中小企业成功的重要因素。在这方面，由于国际国内市场竞争日趋激烈，例如在机械制造行业，许多企业在这种残酷的竞争中迷失了方向。许多仍拥有国内市场份额的公司必须开拓新的市场。另一方面，由于网络通信技术的快速发展，提供了技术信息交流、产品开发和管理手段的国际化，促进了企业在竞争与合作的方向发展，这两个原因的相互作用已成为推动全球制造业发展的动力。
2信息化网络化。网络通信技术几乎垄断了全球信息交换领域。在制造技术中，产品的开发和开发可以通过网络来实现。网络通信技术的快速发展和普及，使企业的生产经营发生了革命性的变化。产品设计，材料选择，零部件制造，市场开发和产品销售可以在不同的地方或跨国界进行。网络通信技术的使用可以加强国家产品的合作和技术经验的交流，同时，它能在最短的时间内实现最快速、最有效的技术经验。
3自动化。自动化是一个动态的概念,目前的研究主要体现在制造系统集成技术和系统技术、制造单元、人机一体化制造系统技术、制造过程计划和调度、柔性制造技术和适应现代生产模式的制造环境,等。全球化是制造自动化技术的发展趋势,制造业,敏捷制造系统、制造技术、人机一体化制造系统单元技术、制造工艺规划与调度、柔性制造技术、适应现代生产环境的生产模式等。
4敏捷制造。制造自动化系统的生存能力和竞争能力，在很大程度上取决于它能否在内生产出低成本和高质量的不同产品的能力的极短的发展周期内，面对市场的挑战。敏捷制造是一种灵活的生产技术，熟练的劳动生产技能，并通过共同的基础设施，通过共同的基础设施，促进企业内部和相互合作的灵活管理，快速变化或不可预测的市场，快速反应。在不断变化的不可预测的环境中，使企业具有显著的适应能力，主导整体战略，同时对市场需求做出快速反应，快速调整生产模式;敏捷制造是一种哲学或管理哲学，是企业管理的战略变革。其特征，是制造柔性和成员合作，制造柔性是敏捷制造的组成部分，包括人员、设备和软件3 方面的柔性。
二、现代机械制造技术的发展趋势
(一)健全精密技术。精密工程技术在超精密机械加工的前沿，精细加工，纳米技术，将进入微细机械和微型机器人时代的电子技术、精密加工和超精密加工技术，微机械是现代机械制造技术的发展方向之一。精密和超精密加工技术，包括精密加工、超精密加工、磨削、磨削加工、特殊加工、复合加料(如机械化学抛光、电解抛光、超声波研磨三个领域)。
(二)完成生产自动化。自动化技术的成功应用，不但提高了效率，保证了产品质量，还可以代替人去完成危险场合的工作。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对于批量较大的生产自动化，可通过机床自动化改装、应用自动机床、专用组合机床、自动生产线来完成。同时自动化开始面向中小型企业，以经济实用为出发点，满足不断发展的产品多样化和个性化需要。
(三)环保化的绿色制造。环保制造也称为绿色制造，是综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式。其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的全生命周期中，废弃物和有害排放物最小，对环境的负面影响最小，对健康无害，资源利用率最高，使企业经济效益和社会效益更高。要力求实现切削加工工艺的绿色化。
目前，这种绿色加工技术主要集中在不使用切削液，主要是因为切削液污染环境，危害工人健康，增加资源消耗和能源消耗。干切削和干磨削通常是在不切削液的情况下切割大气(氮气、冷风或干式静电冷却技术)。然而，不使用切削液对切削液进行一些加工方法和上半部分，很难完全实现切削液的干切削和干磨。因此，还介绍了极微润滑的准干切削，目前在欧洲有10% ~ 15%的机加工。
(四)加快推进信息化。随着计算机、自动化和通信网络技术的应用，信息变得越来越重要。产品制造过程中的信息输入已成为决定产品成本的主要因素。生产过程的本质是对制造过程中各种信息资源的采集、输入、加工和处理过程,最终形成的产品可作为材料表现的信息,所以你可以看到信息作为一种行业,包括制造业。为此，一些企业已经开始使用网络技术、计算机网络、信息高速公路、卫星传输数据等远程生产。
(五)计算机集成化。集成的作用是将以前独立运行的多个单元系统集成到一个能够协调工作和功能的新系统中。整合的目的是实现制造企业集成的功能，功能集成运用现代管理技术、计算机技术、自动化技术和信息技术集成，但也强调集成。管理者、设计师、制造商、担保人和其他人员应该整合到一个协调的整体中。
将产品生命周期中各种信息的获取、展示、处理和操作工具集成到一个统一的管理控制系统中。具体来说，产品信息模型和产品数据管理应该集成在系统中。随着计算机应用的普及，计算机集成制造已成为规模化生产的主要技术，从市场预测、产品设计、制造、运营、管理和售后服务是一个整体，综合考虑、集成、信息集成、功能集成、技术集成等多个方面。
(六)柔性化。柔性是指一个制造系统适应各种生产条件变化的能力，它与系统方案、人员和设备有关。柔性制造柔性制造系统是由统一的控制系统(信息流)、物料(工件、刀具)和输送系统(物料流)连接起来的一组加工设备．能在不停机的情况下实现多品种、小批量零件的加工，并具有一定管理功能的自动化制造系统。柔性制造技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段，是各国制造业发展的主流趋势．是先进制造领域的基础技术。FMS包括许多个柔性制造单元，它能根据制造任务和生产环境的变化迅速进行调整，适用于多品种、中小批量的生产。着重突破了成批生产的经济效益一定大于单件生产的传统观念。
结语：
综上所述，中国是世界上最早使用和发展机械的国家之一。机械制造有着悠久的历史。随着科技的飞速发展和市场竞争的日益激烈，我们开始将大量的人力、财力、物力投入到先进制造技术和先进制造模式的研究与实施中。改革开放30年来，中国的制造业科技发展迅速，建立了社会主义市场经济体制。然而，中国和发达国家之间仍然存在差距，我们必须认真分析机械制造技术的发展趋势，缩短与先进国家的差距，使我国的产品上质量、上效率、上品种和上水平。
参考文献
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[2]王永静.现代机械制造技术的发展趋势[J]《黑龙江科技信息》2011年第20期
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作者简介：赵旭明（1984年12月—），男，汉，陕西人，本科，工程师，宁夏四季鲜果品蔬菜批发市场有限公司，研究方向为机械设计制造。
论文作者:赵旭明
论文发表刊物:《知识-力量》2018年5月下
论文发表时间:2018/6/6
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