摘 要：随着社会经济的快速发展，相关化工产品的种类趋于多样化，化工装置向大规模与集约化方向发展。化工工艺与装置是化工安全事故中的关键影响因素，判定化工工艺中的安全风险是加强化工生产安全管理的重要措施，研究化工工艺风险识别及评价有利于为化工生产安全管理提供可行参考。
关键词：化工工艺；风险识别；评价
引 言：化学工业在国家经济中占据着很重要的地位。由于化工业的迅速成长，化工在生产过程中发生事故的概率也在增加，化工作业环节的安全性至关重要。本篇文章通过对化工工艺环节中的安全风险控制和评价展开探讨，讨论了化工施工环节的实施模式，依据分析储罐工艺环节的风险结果，制定工艺环节中如何降低风险的方案，帮助化工在生产环节时提高安全性。
1 化工企业安全生产现状
近几年，企业不断提高化工产品的数量来满足人们日益见长的需求量，大多数化工企业不断扩大生产规模，工艺环节变得越来越繁琐。化工生产环节有很多危险性特征，比如输入物料和输出产物繁多，产品毒害性强，容易燃烧和爆炸，生产环节繁杂，环境苛刻，生产规模大型化，生产设施品类复杂多样，生产过程几乎都运用全自动方式，作业持续性强。化工生产环节中经常发生各种恶性事故，事故发生的特征主要包含三个方面，生产原料特征、生产加工方式、生产规模。为防止生产事故发生，恰当处理生产事故，应该重点了解化工事故的三个方面特征。化工生产事故的发生包含多种触发因素，例如经常发生火灾或者爆炸、生产时危险性高、生产设备陈旧退化、生拆材料瑕疵和容易被侵蚀。由于生活水平的提高，人们逐渐了解到生活环境和生存安全的关键性。化工企业频发火灾、爆炸等危险事故和化工废弃物等污染物严重威胁了人们的生存环境，人们开始日益关注化工企业对安全和环境的影响。
所以化工企业一定要做好安全防护工作，大幅度降低工作人员从事生产的危险性，保障工作人员的生命安全，提高企业本身健康生产质量。据数据分析，国内化工行业因生产安全措施不到位的死亡人数已经达到总死亡人数的20%，每年由于工伤事故产生的经济损失的占比浮动在全年的2%。现阶段，国内的化工行业已经步入了急速发展阶段，相关部门和企业实施了大量的生产安全方面的措施，生产安全事故的概率也稍有下降，但是国内关于企业生产安全隐患方面的情形仍然严肃。现阶段，国内生产安全方面关键体现在以下几个方面：
（1）社会存在没有意识到安全文化的重要性;（2）国内大型企业少，中小型企业过多；（3）安全生产应用机制不完善，同目前市场经济体制不符合；（4）保障工作人员生产安全性的资源水平比较低。
2 化学工艺中风险评估与安全评价的必要性
化工工艺是一个具有一定危险的工艺产业，在实际生产中，由于多方面的原因，会出现安全隐患，这些安全隐患一方面威胁工作人员的身体健康，甚至是生命，另一方面也会对企业或单位的财产造成损失，因此，在化学工艺生产运行中，风险评估和安全评价具有紧迫性和必要性。危险化工工艺主要指的是，在化工工艺生产的过程中，可以引起火灾、中毒、爆炸等安全生产事故的工艺。我国安全监管总局编制的《首批重点监管的危险化工工艺目录》明确指出了危险化工工艺的主要工艺手法，它们是电解工艺、氯化工艺、合成氨工艺、加氢工艺、硝化工艺、裂解工艺、氧化工艺等15类工艺，在这15类工艺中，每个工艺中又包含很多典型的工艺方法。化工行业发展速度较为高效，风险评估和安全评价随着各类化工企业应运而生，这些风险评估和安全评价在一定条件上改善了化工生产操作环境与生产质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆同时，化工企业或单位在进行具体的工艺生产操作时，做好风险评估和安全评价工作，有助于深入发掘化工工艺、设备存在的潜在的风险，提前根据风险作出相应的防范措施。风险评估和安全评价对于作业人员的人身安全具有重要作用，可以促进企业或单位的经济产值，提醒化工企业或单位重点加强化工工艺规范以及设备安全体制建设。
3 化工工艺过程
化工工艺是指把原料通过化学反应生成产品的方式过程。它的生产过程包括三个步骤，分别是处理原料、进行化学反应和细致处理产品。处理原料是指把不同的原料完成不同的预备处理工作，如净化、混合等。细致处理产品是指通过化学反应把混合物分开，来获取需要的构成规格的产品。化工工艺的注意事项是需要在指定的设备内开始生产，完成需要的化学方式或物理方式转换。危险化工工艺是指在化学生产的时候会引发爆炸、中毒等具有危险性事故的工艺，国家安监局编制的危险化工工艺一共包含15种，如电解工艺，硝化工艺等。
4 化工工艺的风险
政府部门应该加强监管辖区领域内关于化工企业的安全性问题，及时纠正化工企业存在的安全隐患，如果有企业违规不解决安全问题，依法进行处置。企业经营者应该把生产人员的生命安全放在第一位，时刻谨记安全最重要，在生产的任何一个环节如果对人员的生命安全造成威胁的话，一定要把劳动人员的安全排在第一。保障劳动人员在生产产品时的自身安全性。在生产和安全二者不能兼得的情况下，需取安全而舍生产，牢记安全的重要性，不能粗心大意，忽略安全隐患。保障生产安全的关键因素是建立健全恰当的安全管理体系,创建全面准确的安全管理制度才会避免由于人为的原因出现的所有安全事故。要把安全管理制度完全实施到生产环节里，以此来保障每个生成环节的安全性。彻底解决产生的许多违规操作的情况，每隔一段时间就要观察一下生产环节出现的危险因素，为真正做到安全生产打好基础，运用合适方案，预防安全事故发生。定期对劳动人员开展安全培训课程和组织安全预防演习活动。号召企业所有员工学习有关安全方面的知识，让员工通过举办安全教育活动直观了解到安全生产的必须性，增强全体员工的安全防范思想和防护能力。
5 化工设备的安全评价
化工设备安全的评价方式为定量评价法，它可以确定化工设备风险事故的具体等级和隐藏的危险性,国内和国外大多数研究机构都曾对化工设备内危险性定量展开了许多的探讨分析，广泛运用在化工安全管理方面。化工工艺的执行环节包含原料的输送、凝固等多道工序，化工设备安全管理的关键因素是反应设备。不间断作业有着稳固的执行和很好的安全性，间断性工艺环节比较简便，执行力度比较有弹性，可运用准确度比较低的数据。如果操作设备中的某一个设备，如排泄阀管出现了安全隐患，就会影响到设备整体的安全系数，需要经过冷却并且稳固装置，才能降低化学生产的危险性。
结束语
化工生产安全执行的条件是化工工艺的设计，需要准确依照国家相关法律完成标注化设计。化工设备的安全评价工作具有复杂性，它的安全评价结果直接影响了安全生产管理。本篇文章对化工工艺安全管理展开了探讨，讨论了出现化工生产安全事故的原因，制定了改善化工工艺生产安全管理的详细方案。给化工生产安全管理带来了有效的参考价值。
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论文作者:袁广进
论文发表刊物:《建筑实践》2019年第38卷18期
论文发表时间:2019/12/19
标签：工艺论文; 化工论文; 环节论文; 风险论文; 安全评价论文; 事故论文; 化工企业论文; 《建筑实践》2019年第38卷18期论文;