【摘要】：我国机械制造行业近些年来获得了飞速的发展，机械制造工艺不断提升而且机械设备加工工艺的创新发展都在其中发挥了巨大的作用。所以传统的机械制造工艺面临淘汰，这也一方面促进了产业升级。对于企业来说，要审时度势，及时跟上发展的步伐，在机械制造工艺以及精细加工领域走在行业的前列。
【关键词】：机械制造工艺；机械设备；加工工艺
引言
在现在这个时代，国家的经济发展离不开机械设计制造行业。现代机械制造技术的发展更新程度，为我国的机械生产提供了有力保障，但是和国外很多发达国家相比，我国的机械制造的水平还不是很高，与其差距比较明显。
1、机械制造工艺与机械设备加工工艺的主要特征
1.1系统性特征
机械制造工艺和机械设备加工工艺两者存在于一个系统之内，互相依存，所以，在生产链条上任何一个细节出现问题，都可能造成严重后果，所以，要用系统的观念去认识这两者的关系，并且组织好两者的相互促进，加强机械制造工艺和机械设备加工工艺的内在联系，提高技术工艺合作联系的水平，充分展示其系统统一性。
1.2相互关联性特征
机械制造工艺和机械设备加工工艺两者之间存在的关联性包括很多方面。关联性的密切程度也决定了两者关系的密切程度。在制造工程中产品开发，加工制造，产品销售等各个方面都表现出两者的关联性。由于这些涉及到营销领域之内的关联性的存在，也使得企业对机械制造工艺和机械设备加工工艺要求较高，并且两者要在技术程度上实现密切的匹配。因为工艺上存在的微小瑕疵都可能造成严重的蝴蝶效应式的后果。所以，让两种技术之间密切配合，可以有效地降低制造工艺方面的问题。
1.3全球化特征
目前世界已经实现“全球经济一体化”，竞争也越来越激烈，其中竞争力主要是科技的竞争。为迅速地占领市场，需要提高技术水平，促进行业的快速发展，从而适应激烈的市场竞争环境。因此需要不断提高机械制造业的技术水平，实现技术创新，从而推动制造业的稳定可持续发展。
2、机械制造工艺与机械设备加工工艺
2.1气体保护焊工艺
这项工艺主要是利用电弧能量产生气体，对焊接物与焊接物之间进行保护。在操作过程中，首先使用电弧使其周围因能量产生出气体，这些气体对电弧与焊接物之间进行了隔离，保护了焊接物。在这个流程当中，气体保护层可以保护整个工艺过程，让有害气体和其他干扰因素无法破坏操作过程，使得电弧可以充分地燃烧完成。在这个操作过程当中，由于二氧化碳容易产生，它的制作成本也不高，所以我们大多数时间会选择二氧化碳作为焊接保护气。
2.2电阻焊接工艺
这项焊接工艺是把焊接物放在电池的正负极中间通电进行加工。在电流流动时，焊接物之间接触的位置以及周边环境中都产生具体的反应，使焊接物开始熔化，然后把熔化的焊接物利用工艺技术结合起来，这就是焊接的目的。电阻焊工艺对焊接的质量有着重要的保障，它可以使工作生产的效率变高。由于焊接过程用时不长，具体的工艺过程中不会产生太多的各种污染，所以是一种比较有优势制作工艺。我国的电阻焊工艺应用十分广泛，在航空航天、汽车制造以及各类电器家电的工程加工中都有应用。但是焊接技术也存在一些自身缺陷，就是焊接过程需要使用的焊接设备成本较高，一旦设备损坏需要很高昂的维修费用，而且需要完善的检修技术，这样对生产的进度和质量都有很大的影响。
2.3精密切削加工技术
精密切削技术是指对微型机械、微小尺寸零件的加工技术。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆随着我们航空航天、国防工业、现代医学以及生物工程技术的发展，各种小型化、微型化设备和微小尺寸零件的应用越来越多，各种微型机械对现代化机械制造技术提出了新的要求，精密切削可以用电子束加工和化学加工等特种加工方法实现，高精度机床和超稳定加工环境是实现微细切削加工的重要条件。在工艺过程中，要尽可能地使用一些比较先进的定位技术。在切削速度方面，普通切削时，切削速度与刀具耐用度密切相关。而超精密切削时使用天然单晶金刚石刀具，切削刃可磨得极锋利，金刚石的硬度极高，耐磨性好，热传导系数高和工件材料的摩擦系数低，因此切削温度低，切削速度对金刚石刀具的磨损影响甚微。
2.4纳米技术
纳米技术为现代化机械设计制造工艺提供了新的发展方向。这是一种很新型精密的技术，在计算机的集成电路的设计上应用比较广泛，可以应用在比较精密的小零件上，其发展的方向主要是在机械设计制造中的零件以纳米尺度进行设计，其关键主要来源是现代专业的工程技术以及与物理学的融合。随着纳米技术越来越亲民，也得到社会各行各业的高度认可，而且纳米技术制造出来的零件品质是极高的，得到了广大人民群众的喜爱。纳米技术实现了信息的存储时长和存储密度的精度，这对我国各行各业来说都有着非凡的意义。
2.5超精密研磨技术
这种技术主要是用于加工集成电路基板硅片。我国科技发展的十分迅速，精密研磨技术也跟着有了新的发展，我们在进行加工时，必须要进行原子级抛光处理。全新超研磨方法和研磨原理，在超精密研磨技术的发展中起到了重要的作用，在机械加工领域展现出了其独特魅力。
2.6搅拌摩擦焊接工艺
这项工艺广泛运用于车辆、飞行器等方面，而且是一项比较成熟的技术，它的工艺水平比较高，应用范围是极其广泛的。它在机械制造方面的应用，可以使材料的消耗量减少很多，焊接的范围也十分的广，特别是在对铝合金构件进行焊接的过程中，可以实现对800 mm焊缝的有效处理，并且焊接过程中对温度的要求也不高，最主要的是不会改变构件原有的物质结构，工艺质量特别的高，对焊接过程中所消耗的资源成本也可以节约很多，为生产过程减少了经济支出。
3、机械制造工艺与机械设备加工工艺的应用
3.1模具种类与尺寸
活塞模具主要由四个部分的内容组成，分别是止口圈、顶模、内芯和相关构件。为保证加工作业的高效完成，要求技术人员做好充分的加工准备，尤其应认真分析所用的铸造机型，构建对应文件夹，用于存放各项加工所需的文件。同时，加工前要求技术人员明确加工要求，尤其应严格控制加工参数，确保加工精度与加工误差在规范及设计要求的范围内。
3.2编程分析
编程方面的内容，主要可以分为两类：第一，对于手工编程的内容，工作人员可以手动完成数控的编程程序，在应用对象上，一般是对于那些规则比较固定，且形状比较简单的零部件，比如活塞模具，在实际的编制中，可以先绘制止口圈，然后明确点位信息;第二，应用计算机编程时，还可考虑应用专业软件中已存在的模型数据，完成一些数据的自动生成，而后修改局部参数即可，以提高编程工作效率。
3.3具体分析
活塞模具加工前，要求技术人员认真核对编程参数，尤其应结合整个加工流程，对人工编程的内容进行核实，发现问题及时进行修改，避免因考虑不全面编程出错，影响加工工作的顺利进行。在这个过程中，可以根据具体工艺的要求，展开科学化的加工措施，并根据切削状态，以及零件的震动情况，给予相应的关注，一旦发现零部件中存在问题，就要在第一时间，对相关的参数进行调整，确保零部件的加工质量。
结语
综上所述，随着机械制造工艺专业技术的不断发展，机械设备加工工艺要着重对机械设备的类型和性能进行分析，并逐步建立完善机械设备加工工艺及相关文件，以确保机械设备加工过程符合标准要求。
参考文献
[1]赵轩.机械制造工艺与机械设备加工工艺分析[J].中国高新技术企业，2017（05）：86-87.
[2]韩宁.机械制造工艺与机械设备加工工艺要点[J].信息记录材料，2017，18（11）：39-40.
论文作者:邹丽容
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第12期
论文发表时间:2019/8/27
标签：加工论文; 制造工艺论文; 机械设备论文; 机械论文; 加工工艺论文; 精密论文; 技术论文; 《工程管理前沿》2019年第12期论文;