摘要：目前，我国机械中液压技术的使用十分广泛，特别是在中大型设备当中。一旦机械液压传动系统出现故障，就会影响正常作业。因此，在准确判断机械液压传动系统故障的基础上做出针对性的处理，实现最短时间内机械液压系统的正常作业，有效维护企业正常生产作业。
关键词：机械液压传动系统；故障；处理诊断技术
引言：
目前，我国机械中液压技术的使用十分广泛，特别是在中大型设备当中。一旦机械液压传动系统出现故障，就会影响正常作业。因此，在准确判断机械液压传动系统故障的基础上做出针对性的处理，实现最短时间内机械液压系统的正常作业，有效维护企业正常生产作业。
一、机械液压传动系统的故障特点
机械液压传动系统的构成是非常的复杂的，因此就非常容易发生一些故障。液压泵、控制阀、变矩器、变速器和动力换挡变速阀等等其他的组成，这些都属于液压传动系统的一些十分重要的部分。这些组成通常会因为各种各样的原因，出现行走无力或者是液压离合器接合不良的状况，这些状况的发生就会影响其他的系统的正常的运行，从而使得机械液压传动器也无法正常运行。工作装置液压系统的组成也是非常的复杂的，并且其构成的元件也是比较的多。主要是由液压泵、控制阀、液压马达以及液压缸等组成，这系统也会由于各种各样的原因而出现一些问题。这些问题会直接导致液压传动系统的无法正常的运行，其故障主要为马达的行走或者是回转无力、液压缸活塞的深出和缩回迟缓，因此我们应该及时的找出其问题的原因，并对其进行诊断处理，恢复机械液压传动系统的正常的运行。
（一）压力异常
压力测点的预留对于我们检测压力异常具有十分重要的作用，因此我们在机械液压系统管路设计的时候一定要注意预留压力测点。我们在判断压力是否异常的时候应该使用专门的仪器，因此我们要使用压力表来测出读数，这样才能够保证我们测出的压力数据是非常的准确的。但是，我们只是测出压力读数并不能够判断出其压力异常与否，我们还要与正常值比较分析即可确定引起压力异常的液压元件。
（二）速度异常
速度异常也是我们机械液压传动器系统故障的一个十分突出的特点，因此我们应该逐一的调节机械上的节流阀、调速阀以及变量泵变量机构，然后可以进行下一步的判断和分析。只有对应测试执行元件的速度的范围值，我们才能够测试出机械液压传动系统的故障的特点。当然，最终确定还要经过与设计值的比较分析才能够推算出速度是否是异常的。
（三）动作异常
我们要判断机械液压传动器系统的动作是否是异常的，那么就要切换机械上的每个换向阀，只有这样才能够重新判断动作是否异常。我们还要通过观察相关执行元件的动作是否正常，即可找出异常换向阀，那么我们就可以进行下一步的判断了。为了检查机械液压传动器是否是异常的，我们应该检查动作的顺序以及行程的控制，从而找出异常的部位。通过观察机械液压传动器的动作是否异常，有利于我们根据异常的情况来采取有效地解决的措施。
二、液压传动系统故障诊断
（一）液压传动系统故障诊断的主要工作内容
1）应根据施工现场状况，初步判断是什么性质的故障压力、速率等，另外还需要判断故障的严重程度以及是否会影响到正常施工等。
2）在作出初步判断，大致弄清楚故障的性质、严重程度及对施工的影响后，应确定停工对机器进行检查。检查的过程重点查明失效部件及故障发生的位置。
3）在对故障性质、故障元件、故障位置、严重程度作出初步判断后，应在此基础上寻找造成故障的初始原因。这里主要是分析故障的外部原因，如外界污染、环境因素等随机性因素。
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4）抛开随机性因素，更进一步的分析故障产生的内部原因，综合考虑造成故障的可能因素以及这些因素之间的联系。
5）在液压传动系统各部件的现有性能状况的基础上，预测故障的发展方向。
6）归纳、分析、总结诊断结果，将现场问题诊断结果与类似案例进行比较，按一定标准进行划分和归类，以供以后故障分析参考。
（二）液压传统系统故障诊断的方法
1）直观经验法
这种方法需要维修人员具备丰富的现场诊断经验，对液压传动系统的结构非常了解，并对液压传动系统运行时机器的表征现象很熟悉。由于其主要依靠维修技术人员看、听、闻、摸等手段，不能对故障进行定量分析，己经渐渐不能满足实际的需要。
2）参数测量法
主要通过测量仪器获取液压传动系统的运行参数，诸如压力、油量、泄漏量、速率等反应液压传动系统性能的关键参数。这种方法能够实时在线监测液压传动系统的运行状态，并定量获取液压传动系统的运行参数，是一种比较准确的诊断方法。
3）置换诊断法
这是一种通过置换相应部件比较置换前后液压传动系统运行状况进而找出故障元件及故障位置的方法。这种方法可以在缺乏精密测量仪器的情况下使用，但是需要配备的元件数量比较多，相对而言故障诊断过程的工作量和工作时间要比参数测量法大的多。
4）振动检测法
液压传动系统是一个自动控制系统，改变其系统状态，其振动信号会发生改变。振动检测法就是基于这样一个原理，在旋转机械的故障诊断中己经成功引入了这种方法并取得了不错的效果，在液压传动系统中运用的效果不佳，但仍不失为液压传动系统故障诊断技术发展的一个新方向。
三、机械液压传动系统的处理方法
（一）关于机械液压传动系统的故障预防方法
防止故障的发生既保证了正常的生产作业，同时又保证了企业经济效益不受损。首先，针对液压油，需要充分保持其清洁度，尽量避免有任何杂质进行油内。其次，需要定期更换液压油，更换的液压油必须符合相关规定。接着，避免空气进入到机械液压传动系统当中，由于空气的进入会导致系统内部的元件受损，因此必须做好隔绝空气的处理。最后，液压油温度要控制在一定范围内，有效保证系统的正常运行。
（二）关于液压泵的处理
液压泵在机械液压传动系统中的作用就是提供动力，其中的齿轮油泵最常出现的问题就是液体泄漏，一旦发生液体泄漏就会导致泵内的流量和压力变小，导致正常的工作需求下降。因此，在处理过程中，需要检查齿轮是否出现故障，针对受损的元件要及时更换，同时做好更换记录。如果是叶片泵出现故障，最有可能出现的原因就是其中的定子与配流盘长期工作出现磨损，其处理应该将叶片泵拆解，更换定子。
（三）关于液压马达的处理
液压马达的重点放在日常的维护工作上，只需要选择符合要求的油即可。
(四）关于液压油缸的处理方法
液压油缸的主要故障是油体泄漏与运动爬行。关于油体泄漏检查其密封元件是否完好，出现破损及时更换。运行爬行需要根据不同的原因采用针对性的处理方法。
关于控制阀的处理方法
在处理维修过程当中需要充分保证其精密度，尽量避免抽动控制阀。如果是出现阀芯受损，只需要研磨接触线即可。
四、结语
总之，关于机械液压传动系统故障、诊断以及处理是一个系统又复杂的过程，相关工作人员需要再借助一定仪器设备的基础上同时具有一定的工作经验才能够较好的保证机械液压传动系统的正常运行。
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论文作者:宋云龙
论文发表刊物:《防护工程》2019年第5期
论文发表时间:2019/6/19
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