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摘要：在工业化发展进程中，机械制造业中现代机械制造工艺与精密加工技术具有重要地位，关键在于深入研究现代机械制造工艺技术，并扩大其应用范围。更好地促进现代机械制造与加工行业的发展，应重视现代机械制造工艺与精密加工技术，不断创新改进技术。本文对现代机械制造工艺与精密加工技术问题进行了探讨。
关键词：现代机械；制造工艺；精密加工技术
机械制造工艺与精密加工技术直接影响着机械制造行业与工业化的未来发展，所以，不断扩展机械制造工艺的推广和应用，具有十分重要的作用。而深化对机械制造工艺与精密加工技术的认识非常有必要，而且只有基于准确认识，才能够不断优化和创新机械制造工艺与精密加工技术，从而才能够进一步为机械制造行业实现可持续发展提供完善的服务。
1现代化机械设计制造工艺及精密加工技术特点
1.1高精度
高精度不仅是现代化的机械设计和制造工作的特点，还是当今市场对所制造机械产品提出的要求。在制造机械产品的过程中，有关人员可以根据实际情况，对数字化技术、自动化技术在内的现代化技术进行选择与应用，通过精密控制制造过程的方式，提高所制造产品的精准度，使其能够在最大程度上满足市场需求。
1.2组合性
在设计并对机械进行制造的过程中，有关人员通常会选择不同的生产工艺进行综合应用，保证所制造产品在规格、质量及效果上都能够满足相应的要求。正因如此，从事机械制造工作的企业才可以有针对性地对业务进行拓展，提高产品的精密度。例如，将生产制造技术和信息技术相结合，能够保障生产控制的精准度，对产品进行生产与加工可以取得事半功倍的效果。
1.3系统性
无论是精密加工技术还是现代化的机械设计和制造工艺，都具有系统性，它们既有需要分别达到的系统性要求，又有需要共同达到的系统性要求，这样可以提升二者结合时具有的精密度，从而推动建筑业的发展。实践结果表明，合理应用相关技术及工艺，一方面可以节约机械设计和制造需要花费的时间，另一方面能够避免现有资源出现不必要的浪费，为经济效益的提升奠定坚实的基础。在绿色制造理念被越来越多人所认可的当下，基于绿色制造理念开展科技创新工作，避免相关技术和工艺的发展给环境带来不利影响，使节约资源成为现实。
1.4全球性
无论是社会的发展还是经济水平的提升，都使得经济全球化成为现实。无论是对机械制造业还是对企业行业而言，要想在激烈的市场竞争中占据一席之地，根据全球化趋势来看，对发展规划加以调整是很有必要的，具体来说，就是在发展综合竞争力的基础上，有选择性地提升相关技术与工艺的现代化水平，充分发挥现代科学技术具有的优势推动行业发展。
2现代机械制造工艺分析
2.1气体保护焊焊接工艺
气体保护焊焊接工艺是机械制造工艺不可或缺的部分，它以电弧为热源、以气体为被焊接物体的保护介质。在焊接过程中产生的气体能够在电弧周围形成保护层，从而隔离电弧和空气，降低气体对焊接的危害，同时为焊接提供了稳定的环境，促使电弧燃烧充分，保证焊接质量。比较常见的是用二氧化碳气体进行保护焊接工作，因为二氧化碳本身化学性质稳定，且不燃烧，能够起到很好地隔离作用，并且价格低，易获得，经济实惠，所以在机械制造工艺中应用广泛。
2.2螺柱焊焊接工艺
机械制造工艺中还有一种常见的技术，是螺柱焊焊接工艺。在对螺柱进行焊接的时候，将螺柱的一端放在管件或板件的表面,保持接触状态，之后进行焊接，出现熔化后，增加螺柱的压力，最终将两者连在一起，完成焊接。具体的螺柱焊焊接方式有两种，分别是拉弧式和储能式。这两种方式的共同点是都是单面焊接，简化了焊接流程，防止漏水漏气的发生。但是拉弧式主要用于大型工业中，因为容易造成较深的熔深，而储能式因为熔深较小，广泛用于薄板的焊接。
2.3搅拌摩擦焊焊接工艺
该工艺通过使用金属以及较高转速的搅拌头互相摩擦生热完成焊接。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆焊接中，利用搅拌摩擦焊接技术只会消耗磨损搅拌头，其他材料不会出现消耗，从而降低材料消耗量。现如今大部分铁路、船舶以及汽车生产中广泛使用这项技术。
2.4电阻焊焊接工艺
电阻焊焊接指的是，将待焊接物至于正负电极之间，打开电源，让电阻发热，等到待焊接物的接触面熔化后，通过施加压力，将待焊接物连接成一体。这种焊接工艺加热时间短，过程简单，效果良好，没有污染，成本还低，所以在日常生活中的家电领域应用广泛。但是在这一过程中，焊接件表面的金属原子开始分离，形成金属键，之后相互作用，连在一起，所以进行维修的时候十分困难，而且检测和排除故障也不容易。
2.5埋弧焊焊接工艺
埋弧焊焊接工艺是通过电弧的燃烧进行焊接工作的，有半自动和自动两种方式。但是由于半自动埋弧需要人工进行输送焊丝和移动电弧，生产效率低，所以已经逐渐被淘汰。自动焊接时，小车运送焊丝和移动电弧，减轻了操作者的压力，目前电渣压力焊已经代替了传统的焊接模式，生产效率大幅提高。但是进行焊接的时候，一定要注意焊剂的选择，结合具体焊接要求，保证焊接质量的情况下，让焊剂碱度也满足焊接的要求，因为焊剂的碱度能够反映焊接水平的高低。
3现代精密加工机械技术分析
3.1精密的切削技术
现在要加工物品都是高精度的加工，而提高精度的最好方式就是进行直接的切削。如果将产品紧密度提高就要将刀具和机床的使用率减少。举个例子，在加工机床时，对机床高刚度和变热性能短水平的要求很高，因此在精密加工方面，就要采用微进给技术和精密控股技术等更加先进的技术。
3.2超精密研磨技术
超精密研磨技术主要是加工基板硅片的技术。而基板硅片的表面，是在1~2毫米之间，我国的传统加工技术无法对基板硅片进行精确的加工。因此许多超精密研磨技术在技术的创新过程中得到了应用和发展，这些超精密研磨技术是以新原理作为基础的。如通过加工业促进化学反应就是在化学研磨和弹性发射加工应用到了超精密研磨技术。因此加强对新原理的发展和应用是让该技术进步的重要前提。
3.3模具成型技术
在产品加工技术中，模具成型技术是一项重要的方法，在飞机、汽车、仪表以及很多家电的产品中都会运用到此方法。模具成型技术的关键就是对模具加工精密程度的提高。电解工艺伴随着加工技术的发展让模具的精密程度达到了很高的微米级，这也让模具的精密程度得到了很大的提升。
3.4微细加工技术
将电子元件的体积占比不停缩小，进而将电子元件使用的寿命增长频率增多，降低了电子元件能量上的消耗，这就是微细加工技术。因此在半导体的加工中提高半导体的精密程度，在机械加工中主要运用微细加工技术，提高该技术发展。
3.5纳米技术
纳米科学范围广，对很多的学科领域都有涉及，该技术是将物理学与工程技术有效结合，在机械加工的领域逐渐得到广泛应用。
3.6电解加工技术
为了让生产效率得到更高的保障，电解加工工艺的技术就是将加工精度作为核心内容，目前我国电解加工工艺已经精确到了微米级，不仅保证了质量的提升，也让生产效率得到提升。
总之，现代机械制造工艺与精密加工技术是工业发展中极为重要的技术，其影响力不可忽略，它对于促进我国工业发展具有非常重要的作用，应学习有关知识并掌握相关技术，适应时代发展的潮流。
参考文献
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[4]乔文磊.现代机械制造工艺与精密加工技术的研究[J].科技风.2018(08)
论文作者:唐慎杭
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年5期
论文发表时间:2019/7/13
标签：精密论文; 技术论文; 加工论文; 制造工艺论文; 机械论文; 电弧论文; 焊接工艺论文; 《建筑学研究前沿》2019年5期论文;