摘要：钢结构厂房其主体结构主要是由模块化的钢构通过组装、焊接而成，钢结构厂房抛弃了传统厂房所采用的水泥混凝土结构形式，采用 钢构用于厂房的修建，修建完成后的钢结构厂房重量轻、用料少、施工周期和造价都极大的减少。在我国工业高速发展的今天，钢结构厂房 能够良好地满足工厂对于厂房快速建设的需求。
关键词：钢结构厂房；施工；质量
1.钢结构厂房工程施工管理的重要规则
1.1质量上的原则
从表层上解析“建筑工程，质量第一”的含义，实质上就是钢结构厂房工程建设过程中始终把质量放置在首要位置.同时也应该深度认识到 工程成本、质量与施工进度三者之间存在的关系。绝不能在钢结构厂房工程建设期间为了尽早交工而不断加快施工速度而没有对工程质量严 格把关，以及为了压缩工程建设期间资金投入量而选购劣质建材等现象。
1.2预防的原则
钢结构厂房工程的实施涉及的施工范围比较广泛、实施工程的工程量大，而且施工质量的管理是一个动态管理过程，随着施工进度的推进可 以人为的确定管理的重心。所以，施工的单位在实施钢结构厂房工程施工的管理中，需要严格的按照我们国家相关的规章制度进行厂房施工 质量管理，对钢结构厂房工程实施的过程中会出现的一些问题实施预防。并且采取有效的针对性的实施措施进行施工处理，使之能够有效的 避免钢结构厂房工程在施工的过程中出现质量上的隐患，能够保证钢结构厂房工程施工的全过程能够高速快捷的、有效的进行。
2.钢结构厂房工程施工常见质量问题
2.1材料质量不达标
市场经济环境下，准入门槛的降低使得钢材生产厂商的数量不断增加，众多厂商在生产能力方面的差异性导致了市场中钢材质量的参差不齐 。在选择钢材时，必须关注生产厂商的生产条件和信誉状况，确保其技术力量雄厚，不能为了贪便宜而选择小企业生产的钢材，这样很容易 出现尺寸偏差或者构件强度不达标的问题。
2.2安装质量不合格
在钢结构节点连接中，很多时候都会选择高强螺栓连接的方式，螺栓连接的效果在很大程度上影响着结构的稳定性和可靠性。如果连接孔径 存在超出有关规范要求的偏差，在强行插入时，会导致螺栓丝扣的损伤。同时，部分施工人员在进行螺栓连接时，在没有经过螺栓抗滑移性 能检验的情况下进行施工，这样很容易引发质量事故和安全事故，尤其是在柱顶和梁端位置。在施工中，缺乏有效的现场管理，高强连接螺 栓随意堆放，没有对丝扣的整洁性进行保护，导致其表面存在杂物、油污等，影响了螺栓紧固强度。
2.3焊接质量不可靠
焊接施工是钢结构工程建设中一个关键性环节，工程量巨大，很容易出现质量问题：①焊条质量问题，施工人员没有对焊条质量进行科学选 择，导致其杂物过多，可能在焊接面留下气孔，也可能引发熔渣过稠问题，形成夹渣现象。如果在焊接施工中没有重视焊口杂物清理，或者 焊接速度过快，同样可能在焊接位置形成夹渣。②焊接裂缝问题，导致焊接裂缝产生的原因是多方面的，例如，钢材表面残留的氢在较高焊 接温度的影响下会分解扩散，从而于焊接表面形成鼓包裂缝；焊缝中合金成分不合理，会导致其塑性和强度下降，增加开裂几率。
3.钢结构厂房建设质量控制
3.1钢结构厂房建设过程中各钢构构件的施工
在板材、型材的切割下料过程中应当注意控制好板材、型材切割中的收缩余量以及各区块的组装误差，根据钢构件原料长度的不同收缩余量 的长度多在20-30mm的区间范围内，切割缝的影响多在2mm左右。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆完成了对于板材、型材的切割下料后，在拼板时需要注意的问题有以下几方 面：
（1）在拼板时应当注意在各板处的焊缝余量，由于板材、型材等在下列切割过程中由于高温的影响而导致焊缝的存在，一般来说，自动焊 缝约在2mm左右，而手工切割焊缝多为3mm左右，对于切割后的焊缝收缩量根据所切割钢构件长度的不同在20-30mm的区间范围内。
（2）在焊接前首先需要对焊缝区域进行清理，去除焊缝区域内的锈蚀、毛刺、污迹等，并根据焊接方式的要求加工出焊接所需要的坡口面 ，用以确保焊缝的焊接质量。对于材料的焊接为确保钢构构件的焊接质量需要注意选用与钢构构件材料相匹配的焊丝，在使用埋弧焊对钢构 构件进行焊接时需要对焊接坡口区域进行清理以确保钢构构件的焊缝质量。清理坡口区域时需要注意清理焊缝区域及周边的锈蚀、油迹或渣 滓等。采用埋弧焊对焊缝进行焊接时应当加引弧板和收弧棍引弧，引出的焊缝长度应当至少要在50mm以上。在焊接过程中应当注意控制焊接 速度并注意焊接电流、电压的选取，用以减少各焊接材料在焊接时变形。螺栓连接也是钢构构件连接中的一种重要的方式，在钢构构件制孔 的过程中应当确保所制的螺栓孔的精度在H12及以上，制孔后螺栓孔的误差应当控制在相应的规范要求内，对于制孔需要控制好螺栓孔的精 度和强度。钢构构件所使用的钢材不论是在切割或是焊接后由于受到焊接热的影响将容易导致板材或是型材产生一定的变形，为确保钢构构 件的加工质量需要在焊接加工完成后对钢构构件进行矫正以使得钢构构件具有良好的平直度。在对焊接后的钢构构件进行加热矫正时应当将 加热温度控制在900℃以内，加热矫正后应当对加热进行保温回火避免直接使用冷水对加热区域进行强制降温，完成了对于钢构构件的加热 矫正后应当确保钢构构件的表面质量。
3.2创建健全的施工质量的管理制度
为了使钢结构厂房的整体施工质量满足相关规范，所以就要依据钢结构厂房的实际的状况创造建设科学、健全的工程施工的质量管理制度， 有效的制定比较合理，可以行的通的施工质量管理的目标与方案，增强对工程上所有参加施工人员的施工技术的培训和质量上思想意识的教 育，在此同时要完善施工质量的考核与奖罚的制度。针对那些违背了施工规章制度的施工人员，要采用法律的手段和其经济的手段进行适度 处置。从而降低工程施工期间技术人员盲目施工现象出现的概率，也使钢结构厂房施工作业在质量有所保障的情况下平稳运行。
3.3焊接的质量控制
一方面，在钢结构焊接前一定要做好焊接件坡口的清理工作，确保坡口无杂质，并检查焊接原料是否经过正常的烘培，达到施工要求后方可 进行焊接，同时检查上岗焊接员的上岗证，强化规范操作和流程管理，以此来保证焊接施工的质量。另一方面，在现场焊接时还要考虑到对 焊缝施工的质量控制，需要对构件两侧的焊接温度和速度进行有效的控制，梁与柱的接头焊也应遵循一定的顺序，通常是先焊工字钢的下翼 缘板，再焊上翼缘板，主梁焊接时应先焊一头，等其冷却至常温后，再焊另一头。
3.4主体安装的质量控制
钢结构厂房的构件类型众多，安装操作也比较复杂，在主体工程施工时需要根据构件的安装位置和尺寸选择合理的安装方法。尤其要注意的 是在进行钢柱的吊装作业时，要在柱脚底部和安装基础上进行标记，做好轴线，柱体上也要标高，从而将安装误差控制在允许范围内，实现 对安装精度的有效控制。钢梁要先进行拼接，其次进行吊装，最后进行测量，以保证钢梁的水平、垂直、弯曲度全部符合设计要求。
结语
钢结构厂房安装程序的施工质量关系着工程效益和施工安全，施工企业应加强对施工过程的监督，制定系统、完善的质量控制方案，对施工 中常见的质量问题加以防范和控制，确保施工质量达到预期设计标准，从而打造高水平的钢结构厂房建筑，使其为人们的生产和生活提供更 加优质的服务。
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论文作者:刘庆振,原烽
论文发表刊物:《基层建设》2018年第20期
论文发表时间:2018/9/17
标签：构件论文; 钢结构厂房论文; 质量论文; 钢构论文; 螺栓论文; 质量控制论文; 工程论文; 《基层建设》2018年第20期论文;