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摘要:随着工程行业对BIM技术越来越重视,利用BIM处理了工程的各类复杂问题,BIM技术用于深化设计、三维可视化交底、碰撞检查等方面,间接辅助项目质量管理,提高了工程的品质。BIM技术利用建模软件面对对象构建建筑实体模型,便于现场作业人员理解,方便图纸会审、技术交底。文章研究了BIM技术用于工程质量系统化管控的方法。
关键词:工程质量;系统化管控;BIM技术;材料设备管控;项目管理
1 BIM技术在工程质量系统中的优势
1.1改变信息模式。
首先,BIM技术中的信息模式不同于传统质量管理中的信息来源及传递方式。传统质量管理中,大多采用图纸记录信息,繁琐的图纸不仅管理复杂,且不利于业主参与工程,而BIM技术构建的模型则可以实现信息的简洁表达,便于管理和交流。其次,BIM模型作为建筑物整体及局部质量信息的载体,可以更好地实现质量控制的动态控制和过程控制。
1.2工程项目的集成管理。
BIM技术的项目管理模式为IPD项目集成交付模式,通过采用这种集成管理模式可以提高工程项目质量控制效果,协同项目设计与管理,便于项目参与方利用所需质量信息,更好地把握各阶段的质量控制关键点。
1.3信息的全面记录。
利用BIM技术建立模型之后可以将工程材料、建筑设备、各类配件质量信息录入模型,跟踪记录现场产品是否符合质量要求,全面存储管理信息,构建质量信息记录,使管理信息可视化,便于随时查询质量信息和进行质量问题校核,加大质量管理力度,从而提升管理效率。
2 BIM技术的质量管控的具体措施
2.1基于BIM技术的材料设备管控
项目应用的材料设备较多,材料设备的质量直接影响到项目的最终质量,前期没有良好的材料设备质量控制,后期施工质量再好,也很难生产出合格的最终产品。而饱含质量验收标准的BIM模型,就极大地提高了各验收方对材料设备的检查效率。
2.1.1监理单位BIM质量管控实施流程。在施工准备阶段,监理和施工方应该认真审阅BIM模型,熟悉设计模型中所采用的材料设备型号、规格以及应用部位周边情况,监理方要根据模型质量属性,熟练掌握设备材料的性能参数和安装方法,逐步将各类试验报告、材料设备进场验收单、材料设备进场清单等成果文件挂接到BIM模型上,监理方应自查,确保检测结果与BIM模型质量属性要求不矛盾。
2.1.2建设单位指挥部BIM质量管控实施流程。建设单位指挥部应该认真审阅BIM模型,熟悉设计模型中所采用的材料设备型号、规格以及应用部位周边情况,建设单位指挥部要根据模型质量属性,熟练掌握设备材料的性能参数和安装方法,并熟悉建设单位总部质量管理部门预设的强制检查部位。
2.1.3第三方质量检测单位BIM质量管控实施流程。第三方应该认真审阅BIM模型,熟悉设计模型中所采用的材料设备型号、规格以及应用部位周边情况,第三方要根据模型质量属性,熟练掌握设备材料的性能参数和安装方法,并熟悉建设单位总部质量管理部门预设的强制检查部位。对建设单位指挥部、监理单位的质量管理成果进行检查,对隐患整改完成情况进行现场复查,在BIM信息化系统填报检查结果,并复核整改回复。检查区域内,BIM模型中设置的强制检查部位的复查要100%覆盖。
2.1.4建设单位总部质量管理部门BIM质量管控实施流程。质量管理部门应该认真审阅BIM模型,熟悉设计模型中预设的强制检查部位。在BIM信息化系统提取消防安全类材料的进场验收记录、见证取样记录、使用审批表、复试报告、型式检验报告并审核。
2.2精细化施工管理
精细化施工管理包括信息、进度、质量、资源、资金等管理。将各种工程资料即时汇总至BIM模型后,可便捷查询各类工程信息,结合虚拟施工的情况,进行工程的进度控制和质量管理。根据具体需求对施工BIM模型进行资源分析后,管理者可按消耗量制定采购计划,实行限额领料,调整资金计划,以精细化的管理来控制项目的施工成本。
2.3基于BIM技术的现场质量检查
现场检验是通过BIM质量标准实事求是的检查过程的质量、验收实体交付物体。
2.3.1监理单位。在BIM信息化系统中对基坑、重点部位全部进行标记。对计划进行工程抽查的部位进行标记,比例为在施工程50%。对以上标记部位和BIM模型中设置的强制检查部位进行检查,确保100%覆盖,对建设单位总部质量管理部门、第三方质量检测单位、建设单位指挥部检查发现的问题,下发监理通知,并督办整改回复。
2.3.2建设单位指挥部。在BIM信息化系统中对基坑、对重点部位全部进行标记、对计划抽检的其他部位施工进行标记,比例为在施工程20%。对以上标记部位和BIM模型中设置的强制检查部位进行检查,确保100%覆盖。对建设单位总部质量管理部门、第三方质量检测单位检查发现的问题,下发监理通知,并督办整改回复。在BIM信息化系统标记项目质量安全周/月度检查部位,并完成质量闭环管理。
2.3.3第三方质量检测单位。在BIM信息化系统标记计划首次、月度检查部位,并完成质量闭环管理。
2.2.4建设单位总部质量管理部门。在BIM信息化系统标记项目质量检查计划及检查内容,并完成质量闭环管理。
3 应用案例
沪通长江大桥位于长江澄通河段,在江阴长江大桥下游45km、苏通长江大桥上游40km,北岸为南通市,南岸为张家港。沪通长江大桥上层为公路,下层为铁路。沪通长江大桥集国铁、城际铁路和高速公路于一体,全长11.07km,采用公路和铁路合建,正桥为两塔五跨斜拉桥。沪通长江大桥是沪通铁路的关键性控制工程,大桥主塔高325m,采用钻石型混凝土结构,约100层楼房高,28号桥墩是大桥的主墩之一,底部为钢壳沉井,上部为混凝土沉井,总高105m,其中钢沉井高44m,将被永久打入江底。为方便吸泥下沉,沉井平面布置为24个12.8m×12.8m井孔。沪通长江大桥为世界最高公铁两用斜拉桥主塔,大桥主跨1092m,建成后将是世界上首座跨度超过1km的公铁两用斜拉桥,工程总投资约150亿元。
3.1预设质量检查控制点
在112m钢结构简支梁质量控制重点部位预设检查点,并在模型上进行标记,将模型GUID编码与该部位钢结构质量检查验收标准建立映射关系表。
3.2自动提示检查
BIM管理系统根据工程进度情况,自动替建设单位、监理单位和施工单位对质量检查预设点进行检查,相关人员调取预设点对应的质量验收标准,逐条检查验收,拍照记录,并将验收结果上传系统。
3.3问题整改
检查人员发起问题后,进入问题闭环处理流程,相关责任人按照检查人员要求进行整改,整改至达到质量标准要求后,拍照记录,说明整改方式及整改结果,并将整改结果上传系统,进入下一流程节点。
3.4结果复查闭环
问题整改完毕后,问题发起人在BIM模型上收到相应提示进行复查,发起人根据BIM模型挂接的属性信息、质量检查标准信息、问题描述信息、过程检查信息等综合分析,判定合格则该问题处理完毕,问题闭环;否则将问题推送回相关责任人重新进行整改。
3.5质量问题汇总分析
由于BIM模型本身具备多种分类方式,挂接在模型构件上的问题既可以按照不同的工程部位进行分析汇总,也可以按照不同的施工队伍进行分析归类,最终通过输出图表的方式,从不同维度分析质量问题发生的原因和倾向性,提前预警、提前控制,将质量风险降到最低。沪通长江大桥112m梁有近50片,通过收集、分析质量问题出现的概率、位置分布,采用大数据分析及数据挖掘相关理论不断分析,精准地进行了后续类似片梁的质量控制,很大程度上避免了因为质量问题而导致的返工、窝工等现象的发生,在一定程度上也起到了降本增效的作用。
结束语
信息时代中BIM技术的应用是发展趋势也是时代需求。国内的BIM技术还未全面推广,且推广过程中也出现了不少难题,随着研究的深入,不久的将来相信BIM技术一定可以普及应用,带来更多的经济效益及社会效益。BIM技术提升了工程项目质量管理水平,在实际运用中,将BIM技术与其他质量控制方法相结合,将质量管理方式实现更优化。
参考文献
[1]中国建筑业协会工程建设质量管理分会.施工企业BIM应用研究(一)[M].北京:中国建筑工业出版社,2013.
[2]张欣天.工程施工项目质量管理[M].北京:中国标准出版社,2014.
[3]顾慰慈.工程项目质量管理[M].北京:机械工业出版社,2014.
论文作者:韩雪锋
论文发表刊物:《基层建设》2017年4期
论文发表时间:2017/5/18
标签:质量论文; 模型论文; 部位论文; 建设单位论文; 长江大桥论文; 技术论文; 材料论文; 《基层建设》2017年4期论文;