现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨论文_苑晓铭

现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨论文_苑晓铭

摘要:现代化的机械制造业的发展,推动了我国现代化机械加工业的建设和发展,提高了我国机械制造工业的水平。精密加工技术在我国的机械设计制造加工中起着非常重要的作用,决定了我国机械制造业的发展水平。传统的机械加工技术已经不能够满足我国现代化机械制造业对加工技术的基本需要,现代化机械制造业中对精密加工技术的研究及应用,可以有效的推进我国机械制造业的健康发展。

关键词:现代化机械;精密加工技术;机械制造工艺;加工制造业

一、现代化机械设计制造工艺及精密加工技术主要特点

1.1系统性特点

现代化机械设计制造工艺及精密加工技术具有明显的系统性,这种系统性可以让机械设计制造工艺与精密加工技术形成密切联系,通过互相配合,可以有效促进我国建设事业的进一步发展。在机械设计制造工艺中,应用精密加工技术可以让产品生产效率、产品质量得到提升,可以起到节约时间投入、资源投入、人力投入的作用。

1.2关联性特点

在机械制造工艺具体工作中,需要明确其和精密加工技术之间的关联,需要清楚这种关联可以让工艺设计质量得到有效提升。现阶段,机械设计制造工艺不但和制造环节存在密切联系,还需要和市场环境进行有效结合,只有对有效市场条件进行全面把握,才能推动工艺制造走向市场,让人们的要求得到满足。在机械加工过程中,其具有密切联系的各个环节,只有对其关联性进行密切关注,才能让各个环节作用得到充分发挥,进而让精密加工技术应用效果、机械设计制造工艺应用效果得到提升。

1.3全球性特点

在当前时代背景下,机械设计制造工艺已经受到了全国各个国家的广泛关注,机械设计制造工艺可以有效推动全球经济的进一步发展。随着全球化深入发展,各个国家精密加工、机械设计制造工艺均得到了深度交流,只有对各国优势进行充分发挥,才能让本国机械设计制造工艺得到进一步发展,此种发展模式得到了全社会的倡导与支持。

二、精密加工技术对现代化机械制造工艺的影响

在现代化机械制造业中,精密加工技术得到了广泛的应用。精密加工技术在机械制造业中,在产品的加工上可以提高准确性和加工效率,提高机械制造业产品的质量。在机械制造业中,精密加工技术的应用,不仅可以提高机械的精密度和精准度,而且可以提高机械加工技术的升级水平。精密加工技术在机械制造业中的合理运用,有效的推进了机械制造业的现代化发展水平。在机械制造业中,机械加工技术主要是在原材料的加工,通过精密加工技术的支持,为原材料的加工提供了精准度的保障,并且提高了机械制造工艺的效率,降低了工作人员的工作强度。精密加工技术在现代化机械制造业中,可以提高机械制造的水平和质量,并且最大限度的减少在机械加工中误差的出现。在现代化的机械职业流程中,精密加工技术提高了机械加工的精密度,保证了机械加工的质量,满足了人们对产品质量的需求。在机械加工过程中,精密加工技术可以提高机械加工的各个环节的紧密性和关联性,提升产品在市场中的竞争力。现代化机械制造工艺和精密加工技术之间具有一定的联系性,精密加工技术促进了现代化机械制造业的发展,同时现代化机械制造业也推动了精密加工技术的完善和应用。

三、现代化机械设计制造工艺和精密加工技术

最复杂的就是现代化机械的制造工艺,因为它涉及的范围比较广,例如钳工、铣工和焊工一类的技术。

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3.1焊接工艺

(1)气体保护焊接工艺

气体保护能量是电弧提供的,它能够将气体作为两个焊接物体之间的保护层来使用。在焊接的时候电弧周边有产生气体,这些气体就能够用来充当保护层,将空气和电弧都隔开。这样能够在焊接的整个过程中进行保护,将一些有害气体都隔绝开,防止干扰,让电弧得到充分的燃烧。气体在好糊焊接操作的时候一般是用二氧化碳,使用这种气体的原因是获取比较简单,而且成本也比较低,在我国现代化制造行业中经常使用。

(2)电阻焊接工艺

电阻焊接工艺是将所要焊接的物体链接在电池之间进行通电加工,当电流通过的时候,焊接物体相接处的地方和焊接周围的环境都会产生反应,最终将焊接物熔化,然后在将融化掉的焊接物融合起来。电阻焊接工艺的优点就是就是能够保证焊接的质量,而且生产效率也比较高,在操作的时候大多时候使用机器进行,而且焊接的时候时间也比较短,施工过程中不会有较大的噪音污染,因此总体说来优势是比较大的。目前我国的电阻焊接工艺应用非常服哦,在汽车、家电、航空制造中都有使用,但是它也有一些不足之处,焊接使用的设备成本很高,当设备损坏维修的时候会有很高的维修费用,而且目前监测设备的时候没有一套成熟的设备,对于产品的生产有很大的影响。

(3)埋弧焊接工艺

这项公益指的是在通过焊接工艺利用燃烧的电弧来进行焊接,而且这种焊接工艺分为全自动和半自动焊接两种方式。利用全自动焊接工艺的时候是用焊接车把电弧和焊丝在现场设备自动进行操作,而非自动焊接方式是用专门的设备把焊丝送到设备中,然后专业人员在进行焊接,这种方法比全自动更加复杂,而且使用的人力情况比较多,在进行焊接的时候不会经常使用这种方法。

3.2精密加工技术

目前我国的精密加工技术分为三类,分别是超精细研磨、精密切削、和纳米加工技术。在进行精密加工技术的时候一般是使用传统的研磨技术,然后在接下来的程序中进一步抛光,这种技术满足不了目前机械制造的需求,因此使用了超精细研磨技术,在磨削的时候非常有效,符合目前加工要求。而精密切削技术在使用的时候对于机床的要求非常高,需要良好的刚性和抗震性,必须保证温度变高的时候机床不会变形,而且在机床运转的时候速度很快,对机床的要求很高。最后纳米加工技术是一种比较精密的技术,一般是在设计计算机的集成电路的时候使用,对于细小的零件设计比较有利。纳米技术制造的零件精密度非常高,质量也很好,寿命也长,因此可以说纳米加工技术促进了我国机械制造业的发展。

四、结论

国家的发展无法离开机械制造行业的发展,该行业的迅速发展能够为国家的经济、科技等相关产业的发展提供十分有力的支撑。在机械设计制造工艺发展的过程中,要与精密加工技术进行深度的、系统的结合,使该行业在发展进程中拥有更为高效的工作效率与更为高质量的产品,为社会的和谐发展创造更有利的环境与条件。

参考文献:

[1]贾娜,花军,王小雨,刘诚,葛冰.机械类专业实践类教学校企合作模式的探索与实践——以东北林业大学机械设计制造及其自动化专业为例[J].黑龙江教育(理论与实践),2018,25(Z1):66-68.

[2]曾德江,鲍仲辅.产业转型升级背景下人才培养模式创新实践研究——以高职机械设计与制造专业为例[J].机械职业教育,2018,14(02):15-18.

[3]许龙“.中国制造2025”背景下高职学生职业核心能力培养研究——以机械制造与自动化专业为例[J].考试周刊,2018,32(23):1-2.

论文作者:苑晓铭

论文发表刊物:《科学与技术》2019年第21期

论文发表时间:2020/5/7

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