摘要：煤矿是目前社会生产发展的主要能源，现代经济发展模式下，为了迎合社会煤矿产业资源的开发利用需求。需要加强煤矿产业的开采。深入发掘其作业面，结合深井下的作业难度，调整机电设备操作模式。按照合理的机电技术操作标准要求，加强人工作业面的同步开发利用。根据煤矿企业的整体机电设备滞后问题，定期更新、升级，调整生产效率偏低的问题。结合安全隐患问题，实施有效的推动拓展，集合机电技术的创新与创新应用，逐步改善其中的不足之处，为后续的煤矿作业生产提供必要的支持。
关键词：煤矿机电；创新；创新应用
1、煤矿机电自动化技术概况
自动化技术主要是指机械设备利用信息处理及传输功能自动控制和检测而达到机械设备预期目的的一种技术，此技术为交叉学科，是集微电子、计算机、机械及自动化控制、信息技术等于一体的一门学科。国外机械产品自动化技术起步于20世纪70年代，80年代煤矿机电设备技术中创新应用了传感技术、微处理技术、PCL控制技术、检测技术及信息技术等新型技术，使煤矿机械设备技术得到显著发展，并且基本实现了自动化，尤其是电子控制系统技术在国外机械设备中得到广泛创新应用。与国外技术相比，我国煤矿企业机电设备的自动化技术起步较晚，且创新应用性能相对较低。
目前，其自动化技术主要有以下几种问题：第一，管理制度不健全。煤矿机电与其他产业还有很大的差别，其机电设备自动化水平比较高，因此也更加复杂。因此，我们在使用机电设备的时候必须要有比较健全的制度，并且把制度落到实处，让每一位工作人员都按照这个制度进行工作。只有这样才能够保证自动化技术在其中的优势得以发挥。但是，在实际创新应用当中，有不少的煤矿机电管理制度都存在或多或少的问题，有的甚至还在使用以前传统型的管理制度，甚至还出现了把比较先进的机电设备放在角落里，不使用它们，白白浪费了这种高科技技术。第二，设计方面存在着问题。煤矿机电设备的安装、购买以及开采力度等方面都是需要严格按照之前设计的方案进行的。但是，现在有不少的方案存在比较严重的问题，以致于机电设备自动化技术在使用上存在着一定的问题，没有办法真正发挥它们自己的实力，还增加了不少的投入资金。同时，如果设计方案并不具备合理性，那么会造成煤矿作业无法顺利有序地进行，还大大的增加了安全事故发生的概率。
2、煤矿机电自动化技术创新应用重要性分析
2.1保障煤矿作业安全性
针对机电自动化技术的创新应用，可以在实际开采作业过程中进行预警和示警，比如监视和保护等。相较于其它资源开采，煤矿开采作业其安全隐患较大，所以对煤矿开采作业的安全要求也相对较高（戚敏,陈彬，煤矿机电自动化技术的应用研究，山东工业技术,2017年第10期90页）。而通过对机电自动化技术的创新应用，可以在提升机电设备安全性的同时，避免在实际开采作业中出现操作失误和偏差，降低煤矿开采作业的安全事故产生几率，将煤矿危险系数降到最低，避免对煤矿企业造成严重的经济损失。
2.2工作效率的提升
现阶段煤矿生产过程中，针对机电自动化技术的创新应用，可以实现对相关信息的高效处理，并转变传统粗放式管理，提升其机电设备管理的范围和精确度，达到煤矿企业的具体生产需求。在煤矿实际开采作业中，机电自动化技术的创新应用可以避免受到人为因素的影响，所以可以在保障其煤炭资源质量的同时，大幅度提升工作效率（王超，煤矿机电技术创新与自动化发展探析，机械管理开发，2018年第9期281-282页）。此外，通过对相关软件的创新应用，可以帮助工作人员进行机电设备具体情况的掌握，并对机电设备进行远程操作，进而实现煤矿开采作业效果的提升。
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3、机电设备自动化技术创新应用的创新
3.1、传送带的创新应用
煤矿机电设备技术创新应用下，需要根据煤矿生产的整体情况稳定性，结合传送可靠、高效情况，实施煤矿生产效率和综合熊阿姨水平的提升。传送运输的整体距离较长，工作量大、运输条件复杂。面对各类客观因素故障问题，需要对下传送带的煤矿机进行自动化创新应用，建立完善的下传上送模式，调整控制流程。根据系统进行报警分配，调整控制下的广播电机工作原理，处理其中的各类威胁问题。依据运输期间的突发事件，实施有效的控制，调整停车报警流程。通过停止输送带的整体运行效果，处理采集设备的相关信息，做好数据反馈操作，加强对反馈数据信息的分析，针对实际情况确定有效措施和解决办法。
3.2、煤矿提升机的创新应用
在当前煤矿开采作业过程中，煤矿提升机的主要职责是进行设备、人员、材料的升降，将煤矿中所开采出的煤矿资源提升至地面。提升容器是煤炭资源装载的主要承载物，而提升机则需保障提升容器在往复工作过程中，能够保持着稳定、高效的状态，即便是提升容器在高效率工作过程中，提升机也需保障其安全性能。而通过对机电自动化技术的创新应用，可以实现对提升机的有效控制，并且可以监控提升机的工作具体情况（潘哲，自动化技术在煤矿机电设备中的应用，机械管理开发，2018年第1期107-108页）。当然，提升机中创新应用自动化技术，不仅可以进行远程监控，还具备信息传输功能，并对其信号变频进行科学、合理的调节。当前，大部分煤矿提升机机电设备已经实现对其进行数字化管理，利用相关控制仪器进行提升机的调节和控制，进而实现对提升机实际工作效果的保障。
3.3、监控及电牵引的创新应用
采煤机的系统非常复杂，其创新应用是煤矿开采的关键环节，该系统运行较为繁杂，主要涉及到机械设备、液压技术、电器等技术。采煤机需要电牵引技术提供牵引力，使设备故障处理的效率得到提高，增强了其运行稳定性。采煤机中创新应用电牵引技术不但提高了运行便捷性也提高了系统运行性能，通过电控系统就能对相关参数进行设置，从而确保了采煤机运行的效率。近几年，得益于信息技术的高速发展，机械设备的电牵引技术不断更新换代，并成为煤矿机电中使用最广泛的重要技术。当然，煤炭作业的危险性较大，安全生产和全方位监控非常必要，而自动化的监控系统具有诸多优势，能够有效地预防安全事故的发生。在煤矿开采过程中，伴随着许多危险性因素，因此应在作业过程中针对性地创新应用井下移动通信技术、电网检测、跟踪定位及安全监控等技术，构建系统性、全方位的完善的监控网络，并使其覆盖至每个作业环节，如防爆系统、传输系统、井下排水及地面压风等系统，这种建工系统充分体现了机电设备的智能化与自动化优势，安全事故的发生概率明显下降。当然，煤矿机电自动化技术的功能主要表现为能够快速查询矿难人员信息，为救援提供数据，同时提供了便捷的井下考勤，大幅度提升人力资源管理效率。此外，一旦发生矿难，利用自动化监控系统能够定位作业人员，为救援争取更多时间，并能了解和随时观察井下作业状态，及时调度和调整作业。总之，煤矿开采作业中创新应用自动化技术可以显著提高作业效率，并对作业状态进行监测，为井下监控提供了重要的辅助技术。
综上所述，煤矿机技术开发利用过程中，通过对各个环节的有效监控分析，调整数据资源的配置，加强生产活动的有序开发。重点分析自动化技术开发下的支配操作模式，结合操作重点和检修维护标准要求，逐步降低作业成本，加强维护维修操作生产安全水平，最大程度的降低危险系数，解决煤矿作业的综合实施效率和效益水平。
作者简介：郑玲玲（1989—），女，汉族，安徽合肥人，助理工程师，本科，主要从事胶轮车监控仪方面的销售工作。
参考文献：
[1]刘森.浅析煤矿机电自动化技术的创新应用[J].科技风,2019(05):84.
[2]韩春营.探究煤矿机电自动化技术的应用[J].冶金与材料,2019,39(01):120+122.
论文作者:郑玲玲
论文发表刊物:《中国电业》2019年17期
论文发表时间:2019/12/17
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