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摘要：针对塔式起重机吊点定位精度不良的问题，结合塔式起重机的工作特点和技术缺陷，研制出了一套定点吊自动控制系统。在该系统中，通过多圈绝对值编码器获得了塔式起重机的幅度和高度，通过电子罗盘获得了大臂的水平绝对角度值，将上述数据通过MCU进行了解包和效验，从而建立了吊钩的三维空间坐标；在MCU中，通过自适应算法和模糊神经算法，将定点坐标与当前吊钩坐标数据进行了对比，计算出了最佳定点位置数据；设定了塔式起重机的高度、幅度及角度的定点，利用高精度全站仪对上述参数进行了测量，进而对系统进行了测试。
关键词：塔式起重机；绝对值编码器；电子罗盘；控制系统
近年来，塔式起重机的定位技术成为了研究热点，但不同的研究方法也存在一些问题。NAＲA与MIYAMOTO采用激光测距来对起重机位置进行定位，但无法准确确定起重机工作吊钩位置；OMAＲ设计了全状态反馈控制器，控制小车的定位和起重臂的回转，但系统的鲁棒性较差；CHATTEＲJEES将速度反馈应用到起重机的回转和变幅运行中，但执行响应时间较长；冷建伟应用激光测距和条码对起重机进行追踪定位，但系统未考虑吊钩上下运动位置。
1多圈编码器测量幅度和高度技术
编码器采用绝对型旋转光电编码器，抗干扰能力强，可以在任何时刻感知当前的绝对角位置。多圈绝对值编码器内部结构如图1所示。
图2磁阻效应原理
磁阻效应传感器是由4个连接成惠期通电桥的合金电阻组成［12］。在被测磁场作用下，电桥中位于相对位置的两个电阻阻值增大，另外两个电阻的阻值减小。在其线性范围内，电桥的输出电压与被测磁场成正比。塔式起重机做回转运动时，起重臂与地球磁场之间形成一个变化的夹角，通过测量磁阻效应传感器的输出量，进而确定塔式起重机起重臂的水平绝对角度。本研究安装了电子罗盘的塔式起重机，起重臂回转至与地球磁场形成夹角，电子罗盘内的信号处理系统根据此时磁阻效应传感器输出的模拟量，经过信号放大、模数转换后，得出的数据与地球磁场的数据修正值进行对比，最终确定起重臂的水平绝对角度。电子罗盘安装在塔式起重机的平衡臂上的专用非铁磁性平台支架上，其测量平面与水平面尽可能保持平行，存在一定倾角的情况下不影响测量结果。平台设置的目的是避免电子罗盘受到塔机上易磁化材料的微弱磁场干扰。
3塔式起重机吊点定位控制技术
基于电子罗盘和多圈绝对值编码器的起重机定点吊控制系统主要由数据采集传感器、中央处理器、人机操作界面组成，其控制系统结构如图3所示。定点吊控制系统采用高度、幅度、角度传感器测量起重机吊钩坐标位置，用户可以将吊钩任意位置设置为定点，并通过系统将定点存储到MCU（微控器）。在用户指定要去的吊点后，MCU调出该吊点的坐标数据并与运行的吊钩位置实时进行比较，当吊钩坐标接近
图3控制系统结构框图
在塔式起重机作回转、起升、变幅过程中，分别由电子罗盘、两个多圈绝对值编码器采集塔式起重机起重臂的水平角度、吊钩垂直高度、小车水平幅度的数据，并通过MCU中央信号处理器进行解包和效验，建立当前吊钩的三维空间位置，同时将三维空间位置的坐标数据实时显示在操作界面上。系统工作时，司机操作吊钩至指定位置，按下定点按键取得定点位置坐标，MCU中央信号处理器自动将定点位置坐标存储并将定点显示操作界面上，当需要将重物吊运至指定位置时，司机通过操作界面按钮选择定点位置，MCU中央信号处理器调出该点的定位数据，并显示在操作界面上，同时MCU通过自适应算法和模糊神经算法将定点坐标与当前吊钩坐标数据进行对比，计算出最佳定点位置数据，并以动态的进度条图型的形式显示定点与吊钩的距离。塔式起重机运行时，幅度、高度、角度的数值和进度条连续变化显示吊钩的实时位置；同时采用人工智能技术的声光辅助定位电路（即人机交互声光电路），即以声光方式提醒司机当前位置坐标与定点位置的距离。吊钩当前的幅度值、高度值、角度值3项中任意一个接近定点的坐标值时，定点吊控制系统自动对相应的控制继电器发出减速指令，控制变幅，起升或回转的电机实现预减速；到达定点坐标位置后，系统发出停止指令，通过继电器控制相应电机断电、制动器制动。
4吊点定位控制技术特点及优势
通过安装电子罗盘和多圈绝对编码器的吊点定位控制系统塔式起重机与传统塔式起重机的使用对比，安装该吊点定位控制系统的塔式起重机具有如下优点：（1）幅度、高度采用多圈绝对编码器测量，测量精度高、重复性好，在实际应用中能够达到较高的定位精度：幅度误差≤0．2m、高度误差≤0．4m、回转平均误差0．5°（经过3－5次自学习后）；（2）回转角度采用电子罗盘测量，准确可靠，无需调试；（3）采用预减速控制方式，对机械结构、变频器等设备冲击小且定点位置准确；（4）回转定点停车采用自适应算法，对不同塔机的适应性好；（5）人机交互界面友好，采用高清晰液晶屏实时显示高度、幅度和角度参数；（6）采用不同声音提示与目标点距离便于司机了解塔机定点状态
结语
本研究研究了塔式起重机应用多圈绝对编码器测量幅度及高度技术、电子罗盘测量水平绝对角技术，以及通过自适应算法和神经模糊算法建立的吊点定位控制系统。现场实验验证了吊点控制系统的定位精度、可靠性及重复性，并且该系统具有自学习功能，随着测试次数的增加，定位精度会逐步提高；系统可根据定点的使用频率，将使用频率高的定点优先置于显示屏前供操作人员选择使用。
参考文献
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论文作者:高积绪,黄金烁
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年8期
论文发表时间:2019/8/2
标签：吊钩论文; 重臂论文; 位置论文; 塔式起重机论文; 坐标论文; 编码器论文; 控制系统论文; 《建筑学研究前沿》2019年8期论文;