摘要：在化工生产的过程中存在着高危险、高隐患物品的加工运输工作，在电子数控技术逐渐的成熟下，我国化工生产逐渐由简单的人工运作方式向机械运作方式转化，一定程度上在化工生产的加工时出现了故障。本文主要对化工机械常见的故障进行分析，并且提出了加强控制的措施，希望可供相关从业者的参考借鉴。
关键词：化工机械；事故分析；控制措施
引言
在现今，门类众多的化工设备已广泛的应用至各种工业生产中。由于工业生产的差异性，化工设备的种类也非常众多。伴随化工机械越来越多的使用，化工机械事故的发生率也逐渐增大，危害了人员生命与财产安全。因此，对于化工机械事故进行控制，已经引起很多关注。
1 化工机械设备故障类型分析
（1）化工机械性能故障。化工加工过程中对化学加工温度、排气温度、活塞压缩度、活塞运作度等方面出现故障。
（2）化工机械本身的质量故障。机械的构成属于多原件拼接，因此在机械本身的运作过程中咬合度不足、机械老化、机械金属疲劳等问题是极为常见的，这类问题属于机械类最为常见的几类问题，此外还包括机械运作时间过长导致结构问题出现和发生，以及荷载问题超标导致的结构扭曲、压弯、损坏、断裂。
2 化工机械事故出现的原因分析
2.1 化工机械设备导致的不安全
（1）机械设备的设计问题。数据分析结果显示，之所以会发数据分析结果显示，之所以会发生化工机械事故，基本上都是因为化工设备的设计不当，导致生产活动达不到安全要求而造成的。有很多正在执行生产活动的机械设备，设计不符要求，存在设计缺陷，比如对强度的计算不准确，对材料的选择不合理等，有的机械外观设计不够安全，有的操作部分设置不当，这些都可能导致机械结构不符安全要求，严重妨碍安全化工生产的正常进行。
（2）化工机械的制造与安装问题。在化工生产设备的制造与安装中出现的问题，也会导致化工事故。一些化工机械的制造工艺存在不合理因素，加工制造的精度未能达标，进行热处理的强度与硬度也不合要求，有些甚至存在着安装错误、遗落部件或者多装零件与工具的问题。
（3）设备生产条件与维修的问题。有些化工设备在执行生产活动的过程中，生产条件不好，有的照明不足，有的通风不畅，有些作业场地偏小，这些都导致生产物料与催化剂等不能得到规范使用，不仅达不到理想的使用效果，还易于引发安全事故。很多设备投入生产后，企业疏于对其进行维修与维护，导致为数不少的机械缺乏保养、带病作业。机械在进行生产时会逐渐受到化学物料的侵蚀损害，易于引发安全事故。
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2.2 机械操作的不合理
在使用化工机械生产活动的过程中，操作设备人员时常会忽略对机械进行正常操作与及时保养维护这两个方面专业知识的学习，造成了人们未能重视机械设备得到定时维修保养的必要性，同时人们也缺少对化工设备安全生产的足够认识。许多的机械操作工人没有经过培训直接上岗，导致操作行为不规范，业务素质较低。操作手缺乏对安全生产的认识，自我防护意识不足，安全防护能力也低，这些都留下了安全隐患，影响安全生产过程。此外，还存在着操作机械时，工人注意力分散，违背安全生产要求的问题。
2.3 安全管理工作的不到位
现阶段，国内许多处在发展中的中小型化工企业，一般利用小型化工作坊进行生产，管理方式也多为家族式。在这种基于作坊与家族管理的生产模式下，人们易于忽视安全生产的重要性，没有建立起科学合理可行的安全生产制度，对安全管理计划的执行不到位，这些都导致操作手缺乏安全意识。化工设备的安全管理是化工企业正常运用机械进行生产的保证，也是事故控制中的关键要素。对于安全管理的执行不到位，会严重影响安全生产过程，埋下巨大隐患。
3 加强对化工机械事故控制的措施分析
3.1 提高化工机械设备的安全水平
想要有效控制化工机械事故的有效性，第一，确保机械设备自身的安全，只有确保化工机械设备的安全，才可以更好的控制化工机械事故。企业选择化工机械设备的过程中，一定要挑选优秀、信誉好的设备生产厂家选购优质的生产设备，这样才可以有效确保化工机械设备设计的科学性、合理性，保障设备的稳定性、刚度、强度以及设备结构的科学性，避免选择一些质量低劣的生产设备。第二，企业选择生产设备的过程中，需注意设备制造材料的强度、刚度、热膨胀系数、延展能力、工作介质稳定性、耐高温能力、耐腐蚀能力等是否达到实际生产工况的需要。安装设备过程中，一定要保证能够安装到位，且确保精度的合理性，仔细检查安装过程中是否出现零部件遗漏、安装错误等现象。
3.2 注重操作规程的规范化
化工生产过程中，应该根据特定的机械设备制定相应的操作规程以及安全操作规章制度，如果化工机械不同的话，其操作规程也会有很大的差异。应用化工机械设备的过程中，企业一定要要求操作人员严格根据相应的操作规程进行操作，平时不断加强操作规程的培训，避免出现各种违规操作情况。有的企业可能会为了个人经济效益，在机械化工设备出现一点点小故障的时候，仍然继续生产，这样很容易由于一些小问题蔓延成大的安全事故，因此企业平时一定要做好机械安全检查工作以及检修工作，确保化工机械设备能够安全、正常运行，最大限度的减少安全事故发生，这样不仅有助于延长机械设备的寿命，同时也可有效避免因为机械设备出现较大故障而对生产效率造成很大影响。
3.3 建立健全安全生产管理制度
企业应该结合自身的实际生产情况，结合企业化工机械设备的自身特点制定一套有效的安全生产管理制度，从而对化工机械设备的生产应用造成一定的约束，通过制度提高工作人员的安全生产意识。企业一定要高度重视安全生产管理工作，并且严格根据相应的安全生产管理制度执行，尽可能消除各种安全隐患，有效提高安全生产管理制度的执行效果，更好的实现安全生产管理目标，避免各种安全事故的发生。
4 结语
综上所述，只有控制设备的不安全状态及操作者的不安全行为，才能避免化工机械安全事故降的发生。在化工机械生产制造和使用过程中，必须采取多种手段增强设备的安全性能，保护操作者的人身安全，延长设备的使用寿命。
论文作者:柳玉佳1,玄立田2,赵芳军3
论文发表刊物:《基层建设》2019年第12期
论文发表时间:2019/7/19
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