摘要：加强水电厂机械主设备管理、提升主设备运转能力是提升水电厂供电能力的关键。在现代水电厂机械主设备管理中，要从设备管理的现状入手，对管理中的问题及其意义进行讨论，最终编制出可靠的管理方案。
关键词：水电厂；机械主设备；管理
1、概述
随着中国经济的快速发展，人们对电能需求量日益增长。水电厂作为一个重要的电能生产部门，其设备的可靠性对电力系统的影响十分巨大。在国内外的电力生产事故中，有很多事故都与水电厂的设备故障有关，甚至包括整个电力系统瓦解和区域性大面积停电的恶性事故，例如2005年5月25莫斯科大停电等。因此，研究水电厂机械主设备可靠性管理方法，已成为我国电力生产中发电设备可靠性研究工作的一项重要内容。
2水电厂机械主设备及其故障原因分析
2.1水电厂机械主设备
在水电厂的发电设备中，各个部件的功能各不相同，为了方便管理，水电厂一般都将发电设备分为机械设备与电气设备两大类。这里研究机械主设备是指水电站的水轮机、发电机和调速器等。
2.2机械主设备故障发生的主要原因
实践表明，大型水电厂机械主设备在运行中出现故障时，故障点往往可以迅速确认，故障现象也不复杂，但后果极其严重，故障处理的难度也很大。机械主设备的故障除了正常磨损的因素外，在运行中出现故障的原因主要有以下两点。
2.2.1机械主设备在设计制造中遗留的问题。在机械主设备出现的各种故障中，有很多问题是在机组原始设计、部件选型时，对设备功能和现场实际的认识不足，材料与规格选择错误，回转部件安装定位点没有详细计算；或者是在加工时，部件加工误差大，部件勉强安装运行等。这些部件的故障，只能在运行中发现，在检修中消除。
2.2.2机械主设备的检修质量不良。对水电厂机械主设备进行定期的检查、检修与保养，是保证机械主设备可靠性最为有效的方法。但如果设备在检修中处理不当，有时会造成比故障前更为严重的后果。造成检修质量不良的原因很多，其主要原因有：a.更换时选用了质量不良的备品备件。机组的很多故障，都是由于部件系统中易损件在设计使用寿命期内遭受异常而被破坏。这类故障的处理，一般都是采用备品备件直接更换。更换时选用了质量不良的备品备件的原因有两个：一是为了节约成本，购买非专业生产厂家生产的备品备件；二是有些备品备件由于存放时间过长，或存放条件恶化等，在更换时忽视了质量的检查。b.机组检修缺乏相应的人力资源与质量检验环节。机组检修需要很多专业人员，而在一些电厂，专业人员的后续培养力度不够，机组采用新工艺和新材料以后，检修工艺应做出调整，而在设备技术改造时，忽视了人力资源的培养，这必然会造成机组检修质量不良。另外，在我国很多电厂，机组检修的质量好坏全部由检修部门负责，运行部门不进行甲方验收。机组的检修经过72小时的试运行后，即为合格。这样，机组检修后仍有很多潜在的质量问题不能被发现，这也是目前机组检修质量不良的主要原因。
3、提升机械主设备可靠性的措施
3.1 改善运行管理工作
水电厂的工作人员一定要对日常管理工作引起重视，定期对机械设备进行维保，并适时引入国际先进技术，取长补短，使机械主设备的使用效率得以提升。这样一来，便可在降低成本的基础上，更好地保障水电厂的生产，使机械设备时刻良性运转，提高其可靠性，将机械主设备运行过程中的隐患大大降低。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆具体应如何改善运行管理工作呢？可以从以下几个方面着手：1、对组织结构的改善在机械主设备的日常管理中，水电厂要着重任用技术和经验丰富的工作人员，对于新人一定要进行系统的培训，确保管理队伍的整体素质。这样才会使设备运行的可靠性得以提高。2、完善相关制度为提高机械主设备运行的可靠性，水电厂一定要制定科学合理的检修制度，并在原有制度的基础上不断完善。制定好相关制度，一定要严格执行，否则一切只能沦为空谈。工作人员一定要按照相关制度，定期对机械主设备进行检查，防患于未然。在具体检查过程中，发现问题要及时向上级领导和相关技术人员反映，确保问题得到及时有效的解决。
3.2 FEMA分析法
通过FEMA分析，工作人员可以明确各个零部件的最小计划检查周期，将水电厂机械主设备出现问题的概率降至最低，同时，还能知道各零部件在正常使用的情况下的寿命，从而及时更换和改善零部件，使机械主设备的可靠性得到提高，并提升其工作效率。一旦分析过程中，发现某一零部件所反馈的发生故障的几率较高，可以从多角度对其进行重点分析，找出故障原因，建立相应的预防模式，或者引进先进技术对该部件进行优化和改进。这样便可将故障发生的几率大大降低，同时也使机械主设备运行过程的可靠性得以提高。（三）明确部件检修周期
相关工作人员要善用故障模式分析表，综合每一年的故障统计及相关数据，便不难发现哪些系统比较稳定，哪些系统故障频发，由此以明确各部件的故障率。与此同时，工作人员可以知道在正常情况下，各个零部件的使用寿命，从而得出各零部件最小的计划性检修周期，便会知道什么时候运行是安全的，什么时候停机可以消除故障。且工作人员可以在部件产生故障之前，及时采取相应措施，将隐患排除。所以说，明确部件检修的周期很重要，它可以将非计划性停机的次数减少，使机械主设备运行中的可靠性得以提升。
4、利用无损检测技术
在中小型水轮机械主设备可靠性管理，善于利用无损检测技术是一项非常重要的措施。在设备维修检测过程中，无损检测技术相比传统检测维修方式，有诸多优势：
（1）应用领域更广无损检测技术的应用领域非常广，在很多维修检测工作中，都可以应用到无损检测技术。无损检测技术可以通过电磁波和超声波将设备运行过程中的情况反馈给相关操作人员。操作人员可以根据反馈的情况，综合其它相关数据，及时发现和解决设备运行过程中出现的问题。通常水电厂的设备五花八门，种类非常多，而无损检测对此均可适用。
（2）可以在设备运行中进行检测在进行无损检测的过程中，工作人员不需要将设备拆除，甚至可以让设备正常运行，不会影响水电厂正常工作。相比传统检测方式，无损检测无疑具有很大优势，在用传统方式进行检测的过程中，必须要将设备拆除，便会影响水电厂正常工作的开展。无损检测技术的应用，符合水电厂工作强度大，对工作效率要求高的特性。
5、结束语
在新形势下，人民与社会对电量的需求不断增加，水力发电是我国第二大电力生产模式，加强对水电机械主设备可靠性管理研究，是降低我国电力能源缺口的重要措施。在当前形势下，各水电厂要认识到加强主机械设备管理的意义，开发新的管理技术，推动管理方式变革，提升主机械设备管理能力。
参考文献：
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[4]伍育华.提高水电厂动力设备运行可靠性措施分析.通讯世界，2013.
论文作者:刘小宁
论文发表刊物:《电力设备》2018年第33期
论文发表时间:2019/5/17
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