关键词：工程机械；智能化；信息化；策略建议
引言
随着我国经济的快速发展，我国在工业化和机械化的发展也随之不断的完善和创新。但由于目前制造业市场竞争越来越激烈，所以在工程机械建设过程中引入信息化与智能化已是迫在眉睫。本文中主要从目前我国国内工程机械智能化与信息化的发展状况进行探讨分析，其次简单的阐述了现如今智能化与信息化在工程机械运行过程中具备的一些技术手段。最后根据工程机械建设过程中的实际情况，提出了一些关于未来工程机械在走向智能化与信息化的策略和建议。
1现代机械制造工艺
现代机械制造工艺和传统机械工艺相比获得了充足的发展，无论从技术还是设备都取得了很大的发展。现在机械制造工艺重点突出了信息技术，在机械制造过程中主要将信息技术、传感技术、制造技术有机结合起来，从而应用产品设计、加工、检测、管理等各个环节，不但提高了产品的质量，而且大大缩短了产品设计和开发的周期。在生产过程中还突出了环保和可持续发展的理念，追求高质量、低能耗、高效生产的指标，从而保障产品更好地适应市场的需求变化。现代机械制造工艺设计的种类和技术十分宽泛，本文重点介绍了电阻焊工艺等。电阻焊接主要是通过电极来对焊接件施加一定的压力，通过利用电流通过接头的接触面以及周围区域产生的热量进行焊接。电阻焊接技术和其他焊接技术相比，能够提高焊接的效率和焊接的质量，同时这种焊接的特点十分容易及逆行机械自动化焊接。另外这种焊接技术对于焊接的材料要求不高，不仅可以焊接一般的钢材，同时还能够焊接铜、铝等合金金属。同时世界各大汽车公司正在开发铝合金或高强钢车身的汽车，这样就使得电阻焊具有更多的市场。电阻焊被广泛应用于各个行业，尤其应用于汽车生产行业。但是这种焊接技术也存在着明显的缺点，就是焊接过程十分复杂，对于焊接的要求较高，对于焊接的参数选择也较严格。因此为了更好地保障电阻焊接的质量，还需要进行很多的改进提高，从而更好促进电阻焊技术的发展。
2工程机械运用智能化与信息化的技术概括
2.1在工程机械中应用信息智能化处理技术
在工程机械制造过程中智能化处理技术占据着工程机械制中的主要地位，工程机械生产部件水平的高低直接取决于工程机械智能化水平的程度。智能化处理技术主要是通过计算机和网络技术对工程机械生产过程实行电子控制，而且是从单个零部件控制到整机的综合控制。并在生产过程中还通过计算机的模块化技术，对生产部件进行不同模块的有机组合，从而实现各种工程机械同步进行部件加工。
2.2智能排障技术
通过智能化控制系统的控制能够在工程设备正常运行中实现智能故障检测，即通过智能控制程序能够自动的检测设备运行中存在的异常情况，通过该智能化控制能够在工程设备运行的情况下为操作者提供设备的故障信息，方便操作者掌控工程机械。故障的检测离不开传感器的使用，通过传感器的信号采集能够完成信号传递，将传感器的信号连接智能化控制系统实现自主的故障报警。先进的传感器技术在智能化故障排除技术的应用上具有非常重要的地位，同时也是实现高智能化故障排除的关键技术。通过这种方法能够获取不同部位的信号，将所有的信号传送至控制中心能够完成信息的综合处理。系统的中央处理模块能够将传感器中的信号进行智能化的筛选，并且主动判断是否出现了异常情况。该技术在信号采集的过程中使用的手段主要是共振、温度感应、压力感应等，用于检测设备的变形、断裂具有良好的效果。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此传感器的使用在智能化工程设备排障的应用中起到了非常关键的作用，已经成为现代研究的重点内容。分析排障的相关理论能够得出以下三种方法：其一是使用数学模型形式下的故障排除方法；其二是全方位的信号出入和集中处理，通过人工智能进行排障的检测方法；其三是图论专家系统和神经网络的智能化检测方法。
2.3模糊控制技术在工程建设中的应用
模糊控制技术需要借助系统平台，通过在虚拟平台建立仿真模拟建筑模型，能够实现对工程建设各个流程的自动化控制管理。模糊控制技术的应用能够将工程建设中所面临的一些复杂问题简化，从而更加便于解决。在实际应用中，模糊控制的算法比较简单灵活，只需要借助相关的编程技术，对系统程序进行编制，就能够实现对整个工程建设机械制造的精细化管理，而且还能够对相关的数据信息进行分析。进行模糊化控制可以不用对机械制造工程进行精确化的数据研究，通过输入相关数据，使之保持在合理的偏差范围，就能够对工程进行管控。
3完善工程机械智能化与信息化发展的策略
3.1确定信息技术在工程机械中的重要地位
想要完善工程机械在智能化和信息化上的不足，那么必然需要将信息技术放置在机械制造的首要地位。只有大力开发工程机械集成化和网络智能化操作系统，才可以实现工程机械的智能化生产，在生产过程中还需要研发远程操作系统和电子维护系统来对机械进行生产过程的实时检测，并且根据机械生产过程中的实际情况建立机械故障数据库，来达到对工程机械进行远程操作和远距离诊断故障的手段。
3.2提高制造企业的生产效益
随着机械设备自动化程度越来越高，很多机械设备对加工工艺和加工流程能够进行有效监督和分析，通过相关智能传感器对于产品的相关参数进行一定的检测，从而判断产品在该环节的加工制造是否达到相关的要求。很多由于加工设备精度问题使得产品加工存在着一定的误差，但是通过大数据挖掘技术分析这些误差背后的规律，制定科学合理的误差插补算法，在加工过程中对于这些误差进行一定的补偿，从而保障产品每一个环节都能得到相关的标准。另外通过应用相关机器视觉的技术将产品维护以及检测通过相关智能算法进行判断，这样不仅可以有效避免人为误差，同时还能提高产品生产效率。目前很多产品加工制造环节都可以通过工业机器人进行完成，但是在一些产品加工环节串联过程中还需要人的参与，然而随着自主机器人不断发展，未来这些工作都可以通过机器人来完成，通过自主导航技术和三维重建技术，机器人可以轻松完成这些工作，那么这样就可以进一步提高产品加工生产效率。
结语
国内对工程机械智能化的研究相对较晚，但是在国内众多技术人员和学者的努力下已经取得了辉煌的成就，降低了国内自控技术和国外之间的差距。本次研究分析了中国工程机械智能化技术发展的不同阶段，对日后研究中国工程机械智能化具有一定的借鉴作用。通过本次研究得出了国内在工程设备的智能化控制研究中以智能技术、管理、排障、机群控制等方面为核心内容，通过研究和分析提升了国内的工程设备智能化控制水平。同时本文还指出计算机技术在智能化技术的发展中具有重要的地位，在日后的研究中智能化研究领域还应当对提升工程机械的智能化进行更加深入性的技术攻关，争取在智能化控制方面取得更高的成就。
参考文献
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论文作者:章成伟,吴神栋,,
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第24期
论文发表时间:2020/1/16
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