摘要：丁辛醇装置主要生产正丁醇、辛醇两种产品，为了适应市场的需求，提高产品竞争力，根据产品销售情况在辛醇和丁醇产品切换生产，保证产能转移，实现装置效益最大化。本文针对辛醇产品向丁醇产品切换期间的策略进行探讨，不断采取优化措施缩短缩短辛醇和丁醇产品切换所用时间，实现平稳切换生产。
关键词：辛醇 丁醇 切换 缩合系统 加氢系统
丁辛醇装置按照生产周期安排和市场产品销售情况，定期组织在丁醇和辛醇产品之间进行切换生产，每次切换需要72小时左右才能实现产品合格，因此针对生产切换中存在的问题加以探讨、思考、寻求解决对策，做到不断优化操作，实现又快又平稳的切换生产。
1辛醇产品切换至丁醇产品事例
1.1缩合系统切换经过
3月28日，丁辛醇装置由辛醇生产向丁醇生产切换。早5时，向缩合系统1143内加水进行油置换，在FV1001及副线全开（满量程10000kg/h）的情况下，缩合系统内大约有油30t，所以缩合系统FIC1004保持在10t左右，可以保证加水量与排油量持平，FIC1004阀位大约在80％，早8时15分缩合系统置换完毕（TIC1103指示的温度突然下降），关闭FV1004，停3245泵。缩合系统先自身循环，之后可全开LV1001向1244B退至50％，停缩合系统除3246外的其他泵，再由1244B进入1244A进行水气提处理。
1.2加氢系统切换经过
停加氢系统，逐渐关小FV1110，保证氢气量在60kg/h，3141防喘震阀FV1107手动全开，同时加大蒸发器塔底重组份采出，并将1151塔底重组份改去1243，打开加氢系统升温蒸汽阀FV1204，保证蒸汽量在2200kg/h左右，全开FIC1105, 约8时55分加氢系统退料完毕。
1.3预精馏、精馏系统切换经过
精馏系统在保证两塔温度分布正常的前提下，预精馏1148塔内物料最大量采去精馏塔1151，9时50分 1148向1151退料完毕（3249泵抽空），预精馏塔顶物料全部采出去1242，11时20分 1149槽排空（3248泵抽空）。1151塔内物料最大量采去产品储罐1286，待1151塔液位降至0%后，此时TIJ1410温度达到148摄氏度，塔顶采出改去不合格辛醇储罐1288A。于此同时现场改加氢尾气去0.25MPa蒸汽管网，1148塔改0.5MPa蒸汽，冷凝液改去低压凝液管网，联系仪表改预精馏、精馏系统压力开关，于11时15分，精馏系统退料完毕。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆12时精馏系统开始进料，全开FIC1302及副线流量指示为4550kg/h，FIC1302满量程状态，1148塔此时使用的是0.25MPa蒸汽，FIC1301的蒸汽量偏小，因为0.25MPa蒸汽带水较多，在再沸器中很快冷凝，所以在投用蒸汽初期需要将疏水器副线打开，加大排水，防止1148塔满塔。1148塔蒸汽正常后，将1148内建立丁醇时期温度分布，并建立丁醇时期正常回流，15时35分，开始向1151塔进料。1148塔顶加大轻组分采出量，保证塔顶轻组分尽量被带走，原因切换初期1148塔进料来自1289罐，1289罐内物料为辛醇周期回收的丁醇组分，含有很多丁醛及异丁醇组分。对产品纯度有影响。
2辛醇产品切换至丁醇产品操作注意事项
2.1预精馏系统需要注意事项
操作1148塔时，需要格外关注1148塔压力及1149槽液位，由于1148塔内含轻组分多的缘故，1148塔在回流建立前压力会急剧上涨，此时需要到现场将1148塔顶PV1304B的放空及去火炬的阀都打开，防止压力超高引起安全阀起跳。并密切关注1149槽液位，防止1149液位超高引起火炬罐冒罐。
2.2精馏系统需要注意事项
1151进料初期同样需要关注再沸器蒸汽量，辛醇周期1151塔操作温度高于丁醇周期，并且1151塔底组分较丁醇时期重，在退料出现低液位时容易在再沸器内出现将再沸器堵塞的现象，17时 1151液位达到70％，发现1151塔底温度TJI1410温度不见上涨，判断为1151管程不畅，在再沸器内无换热。控制室将FIC1307关小，防止1151满塔，关闭1151塔底出口阀，保证再沸器去3251泵的阀是开着的，开3251泵，关闭3251泵出口阀，开启回流阀。利用3251泵强制对再沸器进行循环。15分钟后1151问题解决。1151塔温度开始上涨。从1289向1148，到1148向1151进料大约需要3个小时，1151建立正常丁醇时期温度并开始向1289采出大约需要2个小时。
3辛醇产品切换至丁醇产品操作优化策略
3.1辛醇产品切换至丁醇产品中遇到问题
逐渐建立1289-1148-1151-1289大循环，加大轻重组分采出，逐渐将两塔建立正常丁醇生产时温度分布。13时30分投加氢系统时，现场流程改好后，开FIC702时，发现加氢FI1128无量，现场确认流程后，发现加氢流程无问题，后发现为FIC702经1510去1283储罐的调节阀HV501的副线阀为开放状态，立即关闭副线阀后，FI1128开始有流量。FIC702给定流量为11.5t/h，经两股进入加氢，一股进1144二层填料，一股进1544，FI1128调节至7t/h左右，14时 1146向1148进料，逐渐关闭FIC1302及副线。24时化验分析SP1404产品纯度及色度均合格。29日1时30分产品改进1287A成品储罐，4时产品改进1287B，对1287A循环，化验取样分析纯度色度及残渣。产品为优级品，本次切换用时32.5小时。
3.2辛醇产品切换至丁醇产品问题解决策略
针对本次切换过程中FI1128无量，1151塔再沸器底结焦问题具体分析如下：正丁醛经FIC702去1283的过程中，因为FIC702的量比较大所以需要开1510处HV501的副线，在加氢投料后必须将此副线关闭，否则经FIC702后的量会经此副线去1283，使加氢进料量不足。
混合醇经FIC1307进1151后，在1151建立液位后，发现1151塔底温度TJI1410温度不见上涨，并且塔顶受槽液位也不见上涨，到现场确认后发现，打开1551疏水器后导淋无凝液，排除的都为蒸汽，所以可以说明蒸汽在进入1551后没有经过换热而直接排放导致，在进一步分析为1551管程无液体流动，导致这一后果的唯一原因为1151在退料过程中塔底温度过高TJI1410达到148摄氏度，并且液位过低，蒸汽关闭不及时所致。
关闭1151塔底出口阀，将1151塔蒸汽导淋处接胶带用氮气进行吹扫。或采取关闭1151塔底出口阀，1151塔进70％液位，开3251泵，关闭3251泵出口阀，开启回流阀。利用3251泵强制对再沸器进行循环。只需要关闭一道1151塔底出口阀，3251一道出口阀，就能做到将1151的问题处理好。
结束语：
本次切换为辛醇切换至丁醇，而进料时进的料为含有大量异丁醇的1289的料，后期操作对轻组分的采出量需要加大。产品合格时间延长。如若进的料为新丁醇生产周期退的料，可以加快产品的合格时间，为最后出合格产品节约时间。或者直接采用1146来的粗丁醇。今后在丁醇周期需要将1289内物料尽量处理掉，为再次切换减少不必要的时间和能耗浪费，更能提高产品的纯度。
论文作者:李亮亮,杨凯
论文发表刊物:《防护工程》2019年第5期
论文发表时间:2019/6/17
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