摘要：在当前不断发展的经济大趋势下，为了更好的促进和保障我国化工行业的稳步发展，应该重视化工安全设计工作，针对化工危险因素进行分析，在化工企业安全危险判断的基础原则的指导下，提出有效的对策做好相关防治措施，这样一来才能够有效提高化工生产的安全性。
关键词：化工安全；设计；危险因素；对策
前言
在化工生产的过程中，需要做好化工工艺安全设计工作，这也是保证化工生产安全、稳定进行的有效措施，做好设计与优化工作，可以规避生产中的危险因素，还可以保证化工生产操作的规范性，从而降低安全事故发生的概率。化工生产由于涉及较多的化工原料，其本身具有一定的危险性，为了保证生产顺利进行，应加强对生产过程管控的力度。
1.化工企业安全危险判断的基础原则
化工类型的生产企业在危险判断阶段之中所涉及的方面比较多，这也使得危险判断的难度增加了不少，为了能做好安全以及危险方面的判断，需要工作人员能遵守各个方面的规范以及原则。
1.1安全危险判断在设计周期方面的设计
目前化工类型企业开展企业之中危险因素判断以及预防工作的过程中，为了能全面的保证企业生产的各个环节都能具有良好的安全性，要进行大面积的安全危险调查，这也就不可避免的会消耗大量的时间，需要检验方面的工作人员能做好检验方面的工作。但是在实际的安全危险检验过程之中，一些生产企业为了避免安全以及危险方面的检查工作不影响企业的正常生产，所以会在一定程度上缩减检查的周期，进而使得企业之中安全危险方面的检查工作存在不足，甚至会给企业埋下较大的安全隐患。
1.2安全危险判断过程中的全面性
目前化工类型企业在生产的过程之中的复杂性有了大幅提升，不仅生产环境有着高温特点、高压特点，同时在一些情况下为了满足一些反应的要求，还需要使用各种类型的催化剂，其中还包括一些不稳定类型的催化剂，会对企业的安全生产带来较大的影响。另外，化工类型企业在生产之中的危险性不仅仅来自于生产原材料，同时目前一些生产企业在生产之中所使用的设备存在一定的老化性，使得设备的安全性有所降低。所以在这些方面的影响下，要想保证企业在安全以及危险方面的检查能具有较高的质量，也就需要工作人员能做好的各个方面的安全检查，保证检查工作的全面性。
1.3对生产工艺方面的安全检查
虽然目前化工类型的生产企业之中逐渐普及了先进的生产几乎以及生产理念，但在整个企业的生产以及加工过程之中最为重要的核心要素都是生产人员这一要素，在安全以及危险方面的检查阶段之中也要做好这一方面的检查工作。检查方面的工作人员，要深入的了解化工生产各个环节的特点，重点注意各个生产环节以及所设计原材料在是否存在危险性、毒性等面的检查工作，在此基础上做好安全生产方面的工作。
2.提高化工安全的防治对策
2.1提高工艺设计安全性
化工工艺安全设计的路径较为繁琐，基本呈现连续特性，必须执行严格、准确的系统操作，才可完善整体设计，便于使用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆工艺设计的整体性能高，一旦其中一项环节发生问题，则会引发大规模的安全事故，直接影响化工生产的效益。针对化工实际，安全设计工艺路径，第一，完善路径设计，以危险最低为原则，化工工艺中部分危险无法完全排除，只能合理搭配路径，将危险降到最低；第二，路径设计完成后，利用安全试验，检测路径的安全度，重点针对容易造成泄漏的路径，实行强度诊断；第三，简化工艺设计，降低工艺设计的复杂性，保障工艺安全设计的通畅性。
2.2正确选择物料
有许多不同类型的化学试剂，不同的材料可以使得到的产品通过特定的反应过程。关于材料的选择，除了选择价格低廉的材料外，还必须考虑材料的性质。尽量避免选择易燃，易爆或有毒的物质。
2.3正确处理和利用产物
反应后，除了所需产物外，通常还会产生其他产物，如果反应产物有毒，它必须以有效的方式收集或通过二次反应消耗，并且不经处理就不得排放到环境中。这种行为是极不负责任的，应予以消除。此外，对于一些有用的产品，它们可以被收集，在某些处理后使用，或出售给需要这些材料的制造商。这种方法不仅避免了浪费，而且提高了企业的效率。
2.4做好准备工作
在工艺管道安装施工之前必须要做好全方位的施工现场勘察工作，设计好施工图纸，并且根据勘察结果和图纸以及实际的管道安装施工规范进行审查，审查过程必须要严格，其次，就是要确定一个适合的安装工艺，对于工艺管道的安装资料要进行完整的分析和讨论，然后，建立了安装过程中的一些关键点和难点，并根据难度和难度制定了合理的安装方案。在安装当中使用的设备可以选择一些比较安全的设备。安装过程中需要用到的全部材料和技术都要进行详细地编写，包括一些不确定因素可能会对安装造成的影响因素等都要记录在里面，并且还要制定出相应的解决方案，确保方案中的应急措施能够在突发状况下派上用场，从而避免管道安装的施工进度受到影响。化工工艺管道的安装一方面是为了促进我国的化工工业建设发展，另一方面也是对工艺管道安装施工单位的考验，在试运行过程中可以看到过程管道安装技术，化工过程管道的质量也体现了中国的产业发展前景。
2.5制定有效的预防机制
化工产品本身就易燃易爆，因此在化工的生产过程中难免会有发生突发危险的状况，这个时候，工作人员和设备管理人员就一定要对危险场所进行全面的控制，保障所有人员的人身安全。另外，还应该将化工生产过程中会使用到的检测系统进行改良，来让监测系统对化工生产的环境有一定的辨识能力，这样一来，只要工作人员在化工生产的过程中遇到危险，或者预测到了危险系统就会发出报警信息，这在很大程度上提高了工作人员的人身安全保障。
3.结语
总的来说，由于化工生产活动存在较大的危险性，使得对危险因素的排除以及安全管理工作成为了化工行业的工作重点。化学生产活动中存在很多危险因素，容易引发爆炸、中毒、电击等各类安全事故。因此，化工行业工作人员应对化工生产中的危险因素进行深入分析，并做好生产流程中各个环节的安全管理工作，进而提高我国化工行业生产的稳定性以及安全性。
参考文献：
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[3]章垆斌.试析化工安全设计中的危险因素及应对措施[J].化工管理，2018（20）：84.
论文作者:李明仙
论文发表刊物:《基层建设》2019年第13期
论文发表时间:2019/7/19
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