中建四局第五建筑工程有限公司，广东深圳 邮编：554309
摘要：现今随着房屋建筑业的飞速发展，门窗工程已成为房屋建筑的独立组成部分；为达到建筑的外围可调节采光、通风等建筑功能性要求，多腔式塑料型材+钢衬龙骨结构的塑钢门窗在房屋建筑中的应用已非常普遍。另外，门窗安装工程已是装饰装修分部工程中的重要分项工程，而其中房屋建筑外墙渗水等工程隐患和质量问题与门窗安装过程塞缝施工的质量控制息息相关；因此，本文拟重点分析塑钢门窗安装过程塞缝施工的质量控制要点。
关键词：多腔式塑钢门窗；门窗塞缝；施工工艺；节点质量控制
1引言
塑钢门窗是以聚氯乙烯（UPVC）树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内填加钢衬龙骨配以其他如密封胶条、毛条、五金件等及玻璃而制成的门或窗；为防止门窗四周节点处渗水的工程质量隐患，其安装过程塞缝施工的质量控制显得尤为重要，塑钢窗安装缝隙填充的类型有多种，目前最常用的主要是以防水砂浆填塞门窗框下口，其他部分用发泡剂填充的缝隙填塞形式。
2门窗安装塞缝施工质量控制
2.1工艺流程
门窗洞口基层处理→门窗框固定→门窗框周与结构缝隙的填充→收边口处理→涂防水层→打密封胶条→其他配附件安装→淋水试验
2.2施工工艺及质量控制措施
1）洞口基层处理
门窗框固定之前，应核对结构施工门窗洞口的预留尺寸有无差异。
2）门窗框的固定
门窗框的固定需门窗洞口四周墙体均有砼预制块预设的固定点为宜。门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片距离窗框角部的距离150～200mm，其余部位固定片中心距需≤400mm，且均匀分布；采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好固定片与墙体进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，临时固定可用木块或木楔。安装门窗外框前先在边框小凹槽底部填满水泥砂浆，预防塞缝塞不到凹槽底部。
3）缝隙填充（发泡胶+混合防水砂浆）
塞缝前先冲洗干净门窗洞口四周，尤其窗台上水泥砂浆和杂物应清理干净，增加塞缝材料与基层的粘合度。应根据现场实际情况择选一种缝隙填充类型进行塞缝施工；其一，打发泡胶；从窗框内外两侧分别打入发泡胶，等待10分钟左右，发泡胶固化后将溢出的部分压入缝内，保证填充的密实，严禁将溢出部分切割掉；其二，砂浆+40%膨胀剂+4%防水粉，用胶枪挤压塞缝，在固定片位置用手压实；塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，临时固定的木楔应取掉。
4）收边口处理
用水泥胶灰拉毛，然后用1:3水泥砂浆打底，最后用1：2水泥砂浆罩面赶实压光。
5）涂防水层
底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，需保证其厚度不小于1.0mm，防水应压门窗框不小于5mm,且涂刷到门窗洞外阳角50mm处。
6）打密封胶条
内外饰面完成并干燥后，在外饰面与门窗框交接处打中性硅酮密封胶，且不能打在门窗框面上，打胶应按照由下向上、由左向右的顺序均匀施打，为达到排水散水顺畅，门窗框周打胶施工完成品应尽量做到不能断条起皮有气孔，保持光滑平整，宽度一致；表面必须流畅整齐，不能有气孔、凹陷、断纹，且结构与窗框型材面一边各覆盖≥5mm宽度的观感质量效果。
7）其他附配件安装
五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打硅酮密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
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8）淋水试验
淋水试验在门窗及窗扇玻璃安装及外侧密封胶完成后进行，用带喷头的水管向门、窗所在范围逐一喷水,喷水压力控制在0.2—0.3MPa，且每樘门窗淋水时间不少于 15min。主要目的是为检测门窗周塞缝部位有无渗点及门窗的外阻水效果。
3塑钢门窗安装塞缝细部质量控制
3.1门窗框侧口节点细部质量控制
在用发泡剂或混合砂浆料对门窗框侧扣缝隙填塞密实、严整后，对边框四周用水泥砂浆进行收口处理；再延其边线涂刷一层JS防水层，防水层厚度不应小于1.0mm；且应向门窗框型材一侧延伸覆盖5mm以上；用JS防水涂层对节点进行加强处理。内外饰面层完成后，应清理塞缝阴角处的饰面基层，再用硅酮密封耐候胶进行塞缝阴角的密封，起到最初防水防渗的保护作用。胶条宽度应视具体情况调整，但在阴角位置至少应覆盖墙体一侧和门窗框型材一侧各不少于5mm为宜。
3.2门窗框上口节点细部质量控制
门窗上口的塞缝细部处理方法同侧口做法，但其不同点在于在完成外饰面层时门窗上口应严格做好滴水线或滴水槽，滴水可采用成品阳角滴水线、鹰嘴或大斜面滴水线等类型；对滴水线或槽的成品质量的控制能强有效的防止上墙面来水流经门窗上口塞缝处而形成此节点渗漏水的隐患。
3.3门窗框下口节点细部质量控制
门窗下口处细部应严格控制外窗台向外找坡，便于快速向下散水，且应特别控制内外窗台的高低关系，必须使内外窗台面形成内高外低的平面高差关系；如此能有利于门窗的向外自排水，并且可防治雨水等在塞缝位置的长时间淤积从而对塞缝处材料或门窗框型材的腐蚀的渗漏隐患。
3.4门窗框塞缝的现场施工主要质量控制点
（1）保证塞缝质量的前提是控制现场门窗框固定前的门窗洞口的规整性。在外墙体砌筑时，应根据门窗安装尺寸确定门窗安装的洞口尺寸，提前预制混凝土预埋块并在砌体施工时按规则排布预设；提前控制门窗框缝的尺寸，可以更好的为后期塞缝材料的选择提供依据。
（2）有副框的门窗框安装节点质量控制。当采用有副框的门窗框型材安装时需特别注意门窗框下口节点的施工质量控制，副框材与结构的固定必须牢靠，可用射钉或膨胀螺栓固定方式进行固定。现场施工时需采取逐一检查复核的措施对此工序进行必要的质量控制。（3）门窗框缝隙填充完后，在其内、外侧应预留打胶槽口。当门窗内、外侧饰面粉刷时，应预留5mm宽、6mm深的打胶槽口，一般贴PVC“ ”型分割条做槽口，粉刷面应略超过窗框，其厚度不应影响窗扇的开启和排水；待粉刷层硬化后应撤去PVC“ ”型分割条，清洁干燥基层后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶，严禁在涂料面层上注密封胶。
塞缝填充材料施工前必须进行保护膜撕除检查，防止保护膜嵌入塞缝处，因保护膜材料与塞缝材料不粘合形成缝隙水流通道后则塞缝的防渗漏作用就会彻底失效，增加门窗框外部渗漏水的风险。
（4）门窗框缝隙采用发泡胶的填充完并于即将固化完成时，应将溢出的发泡胶胶体用平整的工具轻压入缝隙内侧，切忌用刀片切割溢出部分。为何须将溢出部分的发泡胶待即将完成固化时用平整工具压入缝隙，而非用刀片等工具切割溢出胶体，主要是因为外墙面雨水在门窗框侧口处极易顺着发泡胶因切割施工而产生的毛细条孔型水流通道进入塞缝缝隙以内，这样将彻底破坏缝隙填充发泡胶材料的外侧防水的基本功能，对门窗框外侧渗水留下极大质量隐患，并且一旦发生渗水问题，将需对缝隙填塞周重新进行处理，非常浪费资源并产生重复施工。
4、结语
门窗安装工程关乎房屋建筑外围护结构通风、采光、安全等各个方面，且也一向是引起外墙渗漏水工程质量问题的根源之所在；；因此在控制塑钢门窗安装施工质量的同时，对门窗塞缝施工进行严格的质量控制是极其关键的。
参考文献
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[2]建筑门窗通用技术条件GB/T31433-2015，北京：中国标准出版社，2015；
[3]钢塑共挤门窗JG/T207-2007，北京：中国标准出版社，2007；
[4]门窗塞缝施工工艺探讨，文章编号：A-T2012-02（03）8045，易发表网，2015
论文作者:陈磊
论文发表刊物:《新材料·新装饰》2018年7月上
论文发表时间:2019/1/11
标签：门窗论文; 质量控制论文; 缝隙论文; 窗框论文; 砂浆论文; 洞口论文; 节点论文; 《新材料·新装饰》2018年7月上论文;