摘要：在各大产业中化工工艺被广泛使用，对我国工业、农业的提升有着很大的影响。从中石化及中石油等大型企业的众多实际案例中可以了解到，对化工工艺的条件进行优化，并对生产过程进行有效的控制，可以将能量消耗降低。而且只有将化工工艺的能量消耗降低才是我国各大产业健康发展的前提，并通过现代科技技术的先进性来将我国化工工艺节能降耗的目标实现。文中对化工工艺设计中常见的节能降耗技术措施进行了分析。
关键词：化工工艺；节能降耗；措施
1导言
化工行业在不断发展的同时能耗问题也越来越突出，当前国家对于节能降耗愈发重视并出台了相关政策法规来规范企业发展行为，所以节能降耗这一主题受到社会各个方面的关注，在当前的大环境背景下，化工工艺中的节能降耗的对策措施就显得尤为关键。这是因为，化工工艺在日常的生产中，对外部环境有着一定程度的污染，而且也浪费着许多社会资源，故节能降耗技术措施在化工工艺的生产中有着举足轻重的现实意义。
2现代化工工艺中节能降耗的重要意义
伴随着社会经济的不断发展，人们的环保意识、消费理念等在悄然发生变化，其对物质的需求量更大，对质量的要求也更高，再加之市场环境中的材料、技术设备等等呈现多元化的特点，材料也变得多样化，进而产生大量的化学废物。由于部分石油生产与加工者缺乏环保意识与化工安全意识，在使用化工物品时毫无节制，极易衍生环境问题。就化工工艺施工现场来看，空气污染、全球气候变暖、水污染等，这会为人们带来一定的困扰，最终会威胁大自然环境质量。新时期，石油产业发展速度在不断加快，处处都存在着有毒与有害物质，这些物质所产生的危害不言而喻。在化工工艺生产过程中，极易排出大量毒性物质，若未对此类物质进行控制，其所造成的危害是无法想象的，也会对生态环境造成破坏，也会严重威胁人们的身体健康。为从长远角度考虑，让人们有一个健康、和谐的生态环境，应在实际的化工生产中应用一定的节能降耗技术，以达到节能环保的目的。
3当前化工工艺的生产给社会造成的现实问题
在当前化工工艺的大量生产中，消耗了大量的社会可利用的资源，同时也带来了许多的化工工艺废料垃圾。因为化工企业没有节制意识的胡乱排放化工工艺生产中产生的废水、废气、以及废渣，导致层出不穷的社会问题不断出现，诸如水污染，大气污染，以及全球气候异常等现实问题，这些问题不仅严重危害了人们的日常生活，更是极大的影响了地球自然环境的持续发展。化工工艺生产中造成的伤害，不仅仅是对某一社会方面有危害，它的巨大影响就像“多米诺骨牌效应”一样，对人类栖居的地球家园是一系列的危害变化。例如，化工工艺生产企业排放的有害废气和废水，直接影响和制约了当前绿色农业的发展，这些受影响的农产品再流入人们的生活，对人们的健康又产生了危害。除此之外，当前化工工艺生产中造成的水污染也直接对水中赖以生存的动植物产生了严重影响。另外，现在人们日常使用的空调设备产生的化学成分氟氯烃，破坏了大气中的臭氧层，完成了臭氧层空洞，同时也是温室效应的罪魁祸首之一。由此可知，当前化工工艺的生产企业在产品的生产中，如不加以自身节能降耗控制，会对我们生活的环境产生严重的危害，最终也会威胁到我们身体健康，因此，实现化工工艺生产企业的节能降耗，有着十分重要的现实意义。
4化工工艺设计中常见的节能降耗技术措施
4.1工艺条件需改善
降低化工生产工艺过程中的综合能耗，还有必须保证化学反应能够顺利进行，这就要注重不断分析研究，改变化工工艺的反应条件，压力、温度、转化效率等指标不断分析研究。并将不同化工工艺技术的影响进行深入研究，以此来达到将能源消耗进行降低的目的，具体的内容如下：第一，将化学反应的压力做好规划和打算，并适当的进行降低，并对其中发生的反应条件和要求进行严格的控制，以此来确保反应能够顺利进行。同时将反应所需要的压力进行不断地降低，并将结果进行记录，以此来将节降耗能的目的进行实现；第二，将系统反应的热能进行合理优化，并选取最优的方案，将其中的温度进行合理降低并进行严格的控制，以此来让化学反应在适宜的环境下能够顺利进行；第三，将其中转化的效率进行充分的提高，因为将其提高可以让化学反应的进程能够变得更加的合理快速运行。同时选择较好的活性催化剂，来增加反应的速度，从而将转化率进行提高。在适宜的环境中，既要保证催化剂的稳定性，同时还需让化学反应能够顺利的完成，以此来减少副产物的产生，保证化学产品的纯度。并将其中出现的许多不必要的麻烦减少，导致后期分离和提出过程中消耗的能量进行节约，将能源最大的利用率进行增量，从而来将成本降低。
4.2降低生产过程动力能耗措施
4.2.1改善和调整供热系统
在对供热系统实施更新和改进的过程中，必须要具备创新思想，打破普通的单套装置设计，尽量达到供热装置总体改进以及组合分配，能够针对每个部分热能供应的不同特点，对其进行组合分配以及改进，让不一样的设备可以联合工作。在这个前提条件下，深入实现大面积的冷热能源的更新和转变，进而避免高热低用、能源使用率不高这些不利的情况产生，实现热能资源使用率的最佳化。
4.2.2使用变频节能改变速度
降低电机拖动系统能量消耗，使用有效的方式对于变频节能速度进行调整，能够打破之前的阀门静态调整，同时更新和改进其技术，让电机拖动系统输入和输出二者能够保持动态平衡的状态，尤其是针对负荷率不高的化工设备而言，这种方式能够防止别的电机拖动系统长时间处于工作的情况，进而降低电能方面的损耗。
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4.2.3推广使用废水回收和使用技术
在化工生产当中产生的废水，绝大部分可以被回收使用，所以，化工单位必须要给予废水综合使用和管理方面高度的重视，针对无法再次使用的废水，应该采取科学的方式对其进行处理。并且还要确保热能和电能这些有关能源回收使用，运用制冷和发电这些技术对于生产时产生的余压和余热，采取有效的策略将其转化之后投入使用。
4.3降低生产过程能耗的策略
在化工生产大部分工艺流程当中，产品分离和提纯占有重要地位，提纯的过程必须要消耗很多能量。利用提升生产设施的多项性能，提供良好的生产条件，辅助标准的操作。能够有效减少能量的消耗，应该经过改变精馏塔的压力，能够减少其回流比，使用热泵蒸馏一起能够减少能量消耗。降低化学反应压力能够降低吸热反映的做功，进而阻碍能量消耗。使用传热效率良好的设施以及填料，能够从根本上加强传热效率，选择使用相应厚度的新绝缘材料能够降低热能损耗。所以，效率高且节能的新型设施以及材料，可以加强生产效率，提升经济效益。
4.4强化化学反应催化剂活性
催化剂属于化工生产工艺当中节能降耗的重点物质，一种新型的催化剂能够改善生产工艺整个过程的工作效率以及环境条件。让企业化工产品的整个生产能耗很大程度的降低。并且，使用高质量的催化剂，能够降低生产时产生的副产物量，也就是节约化生产原料的整体能量消耗，并且还能够减少分离过程中的负荷和能量消耗。
4.5使用阻垢剂节约能源
化工生产时大量的机电设施，例如，加热锅炉和多种交换设备这些都会在使用的过程中，由于结垢或者是锈蚀而减少它的热交换性能，让传热系数很大程度的下降，热交换效果变得不是很好，导致能源的极大浪费。所以，科学使用阻垢剂能够有效提升反应设施能源，同时转换使用效率，并且还能够增加设备装置使用年限，保证化工生产能够处于安全高效的状态下运行。
4.6尾料进行回收
在进行化工生产时会产生废气、废水等可以回收的资源。为了环境的保护和节约资源的浪费，企业应将可回收的资源进行回收，并且变废为宝，并从中加强废水、废气的净化处理，并将废气中的化学物质进行回收，以此来减少污水、废物的排放，从而来减少环境及空气的污染。此外还需将余热进行回收，将生产过程中资源的循环利用，实现能源使用率最大化，并从最大程度上来将企业的成本降到最低。
4.7加入新的设备、技术及工艺
在维持化学生产当中最低要求就是利用新的技术、新的工艺、新的设备，当一切都用新的时候，化工生产的速度和质量就又提升了一个阶段，加快了步伐。随着工艺技术的发展，在工艺中化工企业是最重要的组成部分，同时也得到快速的发展，并在化工生产的技术、节能设备和工艺上，逐步得到了完善和升级，导致化工工艺、化工设备及化工技术得到不断更新。在化工生产中根据实际情况来选取先进的生产工艺，并对生产工艺进行改造和升级，将化学产品的生产综合效益进行提高；其次，化工企业应将企业生产实际进行结合，将生产的连续性进行增加，将间隙性生产导致能源浪费现象的出现进行杜绝化；最后，分离的装置和分离的方法需合理，如果出现分离装置不够严密的情况，则会使化学产品的纯度不够，就需进行二次的分离和提纯，从而导致能源浪费程度大大增加。所以在进行高效的分离时应采用合理的分离装置，能够在分离过程中从最大程度上避免能源消耗。如精馏的蒸馏塔过程中，在进行分离时，采用传热装置和高效填料的高效设备，可将转换的效率和传热的效率进行提升。而对于传统设备而言，则就有了将热量损失减少的优势，以此来积极地将新设备运用到生产中。
4.8循环利用
对于节能降耗不但需要在源头当中加强能源的合理控制，还需要对能源实施二次回收应用，实现能源的循环应用。化工企业在实际的生产当中一般会需要采用料液，这样就可以采用先进的技术来对应用之后的料液实施回收，然后采用化学剂的添加对料液实施处理，将料液实现最大化应用，从而确保化工企业经济效益合理的实现。
4.9提高日常管理水平
按照有关数据可以看出，除了采用节能降耗技术实现能耗的目的之外，企业还可以加强对企业管理水平的提升，对能源消耗降低，通常，采用管理水平的提升能够降低5%-20%的能耗。化工企业需要加强节能生产管理制度的完善，对其有效的落实到具体的个人身上，在对责任落实之后就能够在生产当中认真落实，采用这种方式在一定意义上也能够获得相应的效果。
5结束语
总之，在化工企业中，化工生产是一项复杂程度较高的技术，那么在生产过程中出现的能量消耗问题则需进行解决，因为这对企业工艺的发展有着很大的影响。随着我国经济技术的发展，化工工艺在其中占有着非常重要的作用，而且我国已在对能量降耗中大力施行节能降耗政策，并将这一理念贯彻落实。同时企业在进行发展时，应将化工工艺、化工设备、化工技术等多方面来进行大力度的实施节能降耗政策的内容，并将人员进行专业培训，将企业的规章制度进行完善，需让员工严格执行，对生产过程中的每一个环节进行优化调整，逐步将能源消耗进行降低，来将化工企业的生产力进行提高。
参考文献
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论文作者:杨青
论文发表刊物:《基层建设》2018年第24期
论文发表时间:2018/10/1
标签：化工论文; 节能降耗论文; 工艺论文; 技术论文; 消耗论文; 能量论文; 能源论文; 《基层建设》2018年第24期论文;