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摘要：机械零件精密加工中冲压模具的应用，对提高零件精度及质量具有重要意义，是现代机械零件精密加工的主要技术种类之一。未来精密加工冲压模具的应用，需要根据智能化及自动化技术发展不断完善，积极做好技术探究及技术积累，使机械零件精密加工中冲压模具技术的应用为工业零件及其他领域构件的生产夯实基础。
关键词：机械零件精密加工；冲压模具；应用
1机械零件加工中应用冲压模具的优势
1.1提高零件表面光洁度
机械零件的表面光洁度，直接影响后续阶段零件在构件方面的实际应用效果，同时在构件系统使用方面也有间接影响。早期的机械零件加工处理，对冲压模具技术的掌握并不深入，零件整体光洁度较低，而现阶段机械零件加工中冲压模具的核心技术已较为成熟，可达到较高的零件表面光洁度，使零件使用质量及加工生产水平得以进一步提升，为后续阶段构件系统的常态化应用创造了良好的技术条件。
1.2为企业创造更高的经济效益
近年来，机械零件加工行业发展状况良好，相关的精密加工零件市场需求量较高，在激烈的市场竞争环境下，树立自身企业品牌形象尤为必要。高精密度零件加工为企业在市场中打响品牌提供了便利的条件，大幅提升企业生产效益。如小规模的企业机械零件精密加工，生产成本相对较高，企业获得的经济收益相对较低，而冲压模具技术的应用可提升企业市场竞争力，促使企业产品订单数量增加，企业生产规模及零件生产数量增加，经济收益得以显著提升，因此对于企业而言，机械零件精密加工运用冲压模具技术，是企业提高自身经济效益的有效途径。
2现代冲压模具在机械零件精加工中的使用方法
2.1组合加工方法
组合加工是现代冲压模具精加工的最为普遍的工艺流程，目前已经形成了一种较为完整的工艺流程，只需要将待加工的机械零件外形结构与工艺特点进行分类编组，同时利用调试夹具、同组零件以及刀具完成具体的加工工作。这种集中加工的加工方式，可以将传统单一的单机床、单工序加工方式转变为多工序、多工件的加工方式，从而大幅度的降低了调试夹具的装夹次数，也能够在一定程度上，改变加工面的位置精度，从而提高生产效率，控制生产成本。
2.2组配零件加工方法
组配零件是冲压模具加工过程中最为常见也是最为重要的内容，在进行具体的组配零件加工前，必须要对组配零件加工部位进行选择。这是因为组配零件本身含有的零部件较多，任何一个零部件出现问题，都会影响到整体的精度效果。比如：在组配零件时，要充分考虑到图纸的要求，根据零件的图纸，确定具体的凹模或者凸模形状、加工卸料板和固定板型孔，保证基准件加工完毕后，才能够进行上下模座的导柱以及导套孔的加工。同时还要对根据基准件的实际情况，和图纸数据进行校对，在确定相应部件没有出现问题后，在对导套孔的固定孔进行直接加工。
2.3注射模组配零件加工方法
除了上述两个方面之外，加工注射模组配零件时的加工方法也需要引起注意，这种零件在进行冲压模具加工过程中，可以选择的方法较多。但是，无论选择何种方法都需要全面考虑零件类型，有针对性的选择加工方法。以小型注射模组配零件为例，在对小型模具进行冲压加工时，可以采用复位杆来替代板导柱，从而让复位杆推板上的孔进行组合，形成镗制。又或者可以在不更换的情况下，完成加工，但是加工的主要过程，必须要是镗削动定模板的一侧导套孔、基面等。
3现代冲压模具在机械零件加工应用中需要注意的问题
第一，安全问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆安全问题包括生产安全和操作安全两个方面，生产安全要求在冲压模具工作中各项生产设备符合安全生产要求，如固定模具的螺钉、螺母和弹簧等是否安装牢固以及冲压模具的磨损程度是否会影响正常生产等；操作安全主要指的是人工对冲压生产模具的操作是否符合安全生产的要求，如不能依照个人习惯将身体的任何部位超出设备生产时规定的安全操作区域内等。当然，这两者也存在重合的方面，如操作生产者在操作生产过程中需要穿规定的工作服和工作手套等作业生产专用服装。
第二，规范操作问题。这主要包括安全问题和产品质量问题等，安全问题前文已简要介绍，下面主要介绍一下关于产品质量的规范生产问题。机械制造是一种精确度要求非常高的加工生产工业，因此，生产操作是否规范对零件产品的质量影响很大。利用冲压模具进行生产时，需要仔细阅读和确认零件的各项数据要求，对不同模具和车床的数据选用和组合有深入的了解和熟练掌握，操作过程中严格按照生产标准进行。
第三，模具管理养护问题。在生产前和生产后对冲压模具进行工作性能、磨损程度等方面的检测，能够及时发现模具可能存在或产生的问题，并提前进行维修或替换，减少生产过程中意外情况的发生，影响正产生产效率；在生产结束后，时常对模具进行养护，能够减少生产磨损对模具的破坏程度，延长冲压模具的使用年限。
4机械零件精密加工中冲压模具的应用途径
4.1工作台操作
多数冲压模具技术应用流程均需在操作台中完成，以保障对机械零件的精密冲压加工。操作前应做好对基础构件加工数据的分析，并了解零件的使用用途等，以便合理设置零件加工冲压值。传统的操作台操作处理模式单一，现阶段的技术处理功能较多，必须对操作台基本功能有一定的掌握控制能力，进而使冲压模组的使用符合需要。凹凸模组控制是冲压操作的重要核心，需要注意对规格参数的分析，不同规格的构件，采取的凹凸模组及冲压值差异明显，因此科学的布置操作台设备十分重要。
4.2部件固定
固定部件的使用目的在于提高机械零件精密加工的稳定性，保障冲压模具技术运用不受外部因素的干扰与影响。现阶段针对不同种类零件精密加工的设备结构均有差别，基础设备框架各有不同。在固定部件处理方面，首先要考虑环境因素对设备固定及部件固定的影响，选择基础结构强度较高的墙体或地面进行固定。在部件固定方面则要控制固定强度，避免固定强度过高导致部件变形。其次要考虑人为操作因素对构件固定的影响，按照不同的零件加工标准，调整机械零件加工位置，同时要注意对冲压模具冲压力度的控制，确保零件受力均匀。机械部件的固定应采用弹簧减震系统，将螺钉与固定螺母紧密贴合，以此形成一定的结构应力，实现对部件结构及设备系统结构的稳定控制。
4.3零件定位
零件定位的作用是避免零件在加工过程中出现偏离，保证零件加工精度，降低加工风险。合理选择冲压模板，使冲压模具的使用不受技术、环境及操作等因素的限制。零件定位需要考虑零件可操作性及操作安全性。在可操作性方面，要对构件固定模组进行优化，选择适宜的方位进行设备组装。在零件定位安全性方面，要将技术人员安全标准、设备安全标准及零件加工操作安全标准纳入零件定位安全管理体系。设备安全应重视零件加工过程中是否出现自然因素造成的机械故障，同时做好设备维护及检查，保障设备在零件精密加工过程中的稳定性。
结束语
现代化的生产方式促进了机械加工工业的发展和进步，作为机械加工工艺之一，冲压是一种比较重要的生产方式，现代冲压模具的运用在提高机械零件的加工质量和标准程度方面起到的作用十分巨大。因而对现代冲压模具在机械零件加工中的应用进行探讨，对促进机械加工工业的生产发展和经济收益的提高具有重要意义。
参考文献:
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[2]李建强.现代冲压模具在机械零件加工中的应用探讨[J].科技经济导刊,2018,26(30):80.
[3]杜小运.现代冲压模具在机械零件精加工中的应用探讨[J].时代农机,2018,45(01):62.
论文作者:杜泽虎
论文发表刊物:《防护工程》2019年9期
论文发表时间:2019/8/12
标签：加工论文; 零件论文; 模具论文; 精密论文; 机械零件论文; 操作论文; 构件论文; 《防护工程》2019年9期论文;