摘要：锅炉压力容器是现代工程生产中非常常见的一种承压设备，其制造技术已经非常完善。但是鉴于锅炉压力容器内的介质一般都具备易燃、易爆以及有毒性等特征，因此，保障压力容器的焊接质量非常关键。一旦出现由于焊接质量问题引发的事故，将会对人们的生命财产安全造成巨大危害。本文对锅炉压力容器安装过程中的焊接质量控制措施展开了探讨，旨在为同行业工作人员提供有益参考。
关键词：压力容器；制造工艺；质量控制
锅炉压力容器安装质量的好坏与焊接质量的好坏有着直接的关系，其在锅炉的安装，安全使用过程中占据了非常重要的地位。焊接的过程是整个锅炉压力容器安装施工过程中的核心的部分。之所以说焊接规程是整个锅炉压力容器安装过程中的重要部分，主要是因为锅炉压力容器中介质的流向，整个管道的磨损程度，锅炉压力容器是否能够安全运行等等都与焊接质量的好坏有着直接的关系。所以，在进行锅炉压力容器安装的焊接工程中时，质量的控制是十分有必要的，比如说焊接接头必须要完全熔透焊缝之中，除此之外焊接质量的控制还包括对于锅炉压力容器的耐腐蚀性以及焊缝表面的质量等等，对于焊接的标准，一般看焊接面是否光滑，均匀，是否有凹凸面。锅炉压力容器安装的过程中，焊接质量的好坏对安装效果有着很深的影响。所以，在进行焊接的过程中要加强对焊接质量的控制。
一、锅炉压力容器安装过程中焊接的流程以及质量的控制
对于锅炉压力容器过程中焊接的流程主要包括以下几个步骤；
（一）焊接下的准备
1.焊工
对于进行锅炉压力容器安装过程中的焊接，要选用技术水平比较高的，专业素养能力强的技工来进行。选拔的过程要通过一定的理论知识以及实践知识来进行，选拔的焊工必须能够熟练进行焊接工作，还必修必须知道有关锅炉压力容器的焊接的相关标准，比如说《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》等等，只有符合要求的焊工才能进行相关的焊接工作。
2.焊接施工焊接用设备
对于锅炉压力容器焊接所需要的设备包括手弧焊机，氩弧焊机，焊条烘干设备等等，在使用之前首先需要进行校验，检测电压，电流等等数值是否正常，各个设备的稳定性是否正常。
3.坡口加工及清理
根据实际的施工情况以及现场的设备条件，尽最大可能采用等离子弧等等的热加工的方法，在进行坡口加工完成之后需要将坡口边边上的废弃物，比如说是油污，焊渣等等去除，这样就能够保证整个焊接平面是光滑的，并且需要将周边的不平的地方打磨好。
4.定位/ 组队
当将坡口加工以及周边废弃物以及表面清理之后就需要进行管接头组对。管接头的组对定位焊接对于焊接质量好坏有着至关重要的影响。其在形成管接头的背面起着决定作用，如果坡口的形式，组对间隙，钝边的大小如果不是非常的合适，就会对整个焊接的质量产生影响。并且对于组对间隙也有一定的要求，也就是其间隙必须是科学，合理，在进行定位的时候也要保证接管的内壁是平齐的，而且内壁错边量也要在最大的限度之内。
（二）焊接过程控制
1.现场材料
在进行现场材料的检验的时候，需要有关的材料员根据到货凭证核对材料的名称，规格，型号，质量以及数量等等是否与实物相符。如果不相符则需要进行相关的报告，并将材料进行退货，如果相符则需要进行相关登记并将其放入现场库中，如果有关的由于一些因素不能够放入库中，比如说是材料的体积过大，就需要将其安置在露天的地方，但是要做好相关的防护工作。不管是库中的物品还是露天保管的物品都需要进行妥善保管，以防止材料的丢失。在进行材料的发放的时候，一定要按照有关的标准以及施工需求来进行，防止出现材料的错发。对于现场使用的焊条来讲，首先需要做的就是要干燥，领用的时候需要用保温桶来进行防潮。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆并且每一个保温桶只允许方同一种型号的焊条，这样就能够降低焊条使用出错的几率。对于保温桶的焊条，不仅仅需要是一种型号，还需要保证焊条的数量，焊条存放的时间不能够超过相关规定的最大值，一旦不满足相关的标准，就需要进行二次烘干。
2.工序间材料
在进行焊接工艺的评定的时候，其覆盖面要达到百分之一百，如果相关的施工单位有资格进行管道材质以及焊接要求的焊接工艺评定，就有本单位进行焊接工艺评定，如果没有资格就需要委托相关的专业的机构来进行。不同的工程有着不同的焊接工艺指导书，焊接工艺指导书的制定需要根据具体工程的设计图纸，有关的焊接标准，焊接工艺来进行制定。在进行施工之前，需要将焊接的需求，焊接的技术难点，焊接材料的使用规定，保管准则，整体的工艺要求等等告诉有关的焊接技术人员。焊接工艺指导书上需要给管线进行编号，编号是按照焊接的种类，工艺来进行的，同一个编号的管线的施工工艺是相同的。在进行焊接之前，首先需要有关的质检人员进行坡口，尺寸等等的确认，在确认完之后才能够进行焊接。焊接的过程需要严格按照相关的焊接标准来进行，质检人员也应该加强对焊接质量的监督。
二、焊缝返修
对于焊缝的返修次数来讲，也有相关的规定，其返修的次数不得超过两次。返修时也需要按照一定的流程来进行，首先需要由总焊接工程师进行审查签字，返修中要认真分析需要返修的工艺，通过一定技术上的讨论制定有关的焊接工艺。如果，返修的次数如果超过两次就需要严肃对待，返修焊接工艺就需要又焊接总负责人与有关的技术人员进行缺陷原因的分析以及原因的确定，最大程度上保障不会再次返修。返修之后需要进行焊接检验和无损检测等等。
三、焊接检查
（一）焊缝外观检查
焊缝外表面的质量检测主要是检测其焊接表面是否光滑，焊缝的表面是否会有裂纹，气孔以及焊缝的周围是否是残渣等等。采取的方法一般都是按照与有关的标准样板以及量规等等来进行，以保证焊缝的外观符合相关的焊接标准。
（二）焊缝内部质量的检测
焊缝内部的质量检测就不能仅仅通过表面的观察测量来进行，需要使用一定的检测方法来进行，比如说是无损检测。这种检测方法，检测的比例应该与有关的施工规定，施工需求，焊接标准相符合。如果采用RT 方法来进行，就需要将每个焊工所焊接的物品按照一定的比例的抽样检测，并且规定固定管口必须要进行经常抽检。抽检的整个过程需要在施工方以及第三方监理人员在场。当无损检测进行完之后，施工单位需要及时在管线单线图上准确的标明管道编号，管道的材质，规格，焊口的位置，焊工的编号等等。有关的检验人员应该对及时将检测的报告，抽出的样本等等进行记录，检查，如果质量合格，则无需进行返修，如果质量不合格就需要进行返修，同时要将整体的返修做好。根据有关规定，返修这个过程需要在热处理，耐压试验之前进行。
（三）最终校验，试验
对于最终的校验，试验需要满足以下几点才能开始进行：其一，最终的校验，试验是在整体的锅炉压力容器的安装之后并且是在检查合格之后才能进行的；其二就是要按照有关的流程来进行，并且需要做好相关的记录；最后一点就是其如果管道中的介质是有毒的，或者是燃点较低的东西就需要按照有关的规定进行泄漏量的确定，对于真空系统的管道需要还需要进行压力试验以及真空试验，以确保锅炉压力容器的安全。
四、结束语
在锅炉压力容器的安装过程中，焊接质量的好坏对整个设备的安全具有重要的意义，本文主要对锅炉压力容器安装过程中的焊接质量控制进行简要的研究，希望读者对其有一定的了解。
参考文献：
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[3]郑金石.关于锅炉压力容器的焊接工艺和质量管理的探讨[J].工程技术：全文版，2016（7）：00055-00055.
论文作者:韩利明
论文发表刊物:《基层建设》2018年第32期
论文发表时间:2019/1/7
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